[发明专利]用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于食品包装技术领域，涉及香肠等尼龙肠衣膜的生产，更具体地说是一种用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层与应用。

背景技术

随着社会不断发展进步，人们对食品卫生安全的讲究和重视程度越来越高，国家对食品卫生安全管理越来越规范；就食品包装而言，包装材料的使用，国家已经明确必须在GB/9685标准范围之内；对于直接接触食品的塑料包装材料，则更为严格。例如：

（1）用于肉食包装的香肠肠衣薄膜。纵观市场上各种香肠，为什麽肠衣皮还要染色呢？首先是为了增加香肠的保质期，带色肠衣可避光、抗紫外线；其次是为广告效应和增加防伪。所以才在塑料肠衣皮上染的五颜六色。这也相对增加了肉制品卫生安全的隐患。即使使用的颜料或染料符合GB/9685，但这些含油量较高的肉制香肠，加工中要经过高温蒸煮，一些颜色的颜料、染料必然会游离、析出到肉上被入口食用，危害是显而易见的（如图1）。

（2）目前市场上流行的牛奶或奶制品饮料的薄膜软包装，采用内层黑色，外层白色或其它颜色。黑色层直接接触奶制品液体，长期浸泡，同样会给饮品的卫生安全带来不确定的隐患（如图1）。

    如果上述某些食品包装生产企业，使用了不符合国家标准要求的颜料·染料，其后果更是不言而预。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层，其特征在于它是由70%（w/w）的粘合树脂和30%（w/w）的专用色母粒组成；其中所述的专用色母粒是由下述重量份数的原料组成：

颜料10-50           载体      50-80

抗氧剂0.3-0.8       分散剂    5-15；

 所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；

抗氧剂为DLTP、DSTP或KY-1010；份散剂为LicomontAR504、LicowaxPE502或SoLSPLusDP310。

本发明所述的色母粒优选它是由下述重量份数的原料组成：

颜料10-30载体     50-70 

抗氧剂0.3-0.8       分散剂5-10。

本发明进一步公开了用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层的制备方法，其特征在于按如下的步骤进行：

（1）制作粘合树脂层专用色母粒：将重量份数将颜料、抗氧剂、份散剂、载体混合，然后进入混料灌中混和均匀，再用双螺杆挤出机造粒制成粘合层专用色母粒。需要特别说明的是：所述的双螺杆挤出机造粒采用的是本领域的常用设备。

（2）将70%粘合树脂和30%粘合层专用色母粒进行混合，然后将混合原料加入到共挤吹膜生产线吹膜得到色母粒隔离着色层。其中所述的共挤吹膜生产线也是是本领域的常用设备。

所述的颜料为颜料或染料的色料；载体为茂金属低密度线性聚乙烯；

抗氧剂为DLTP、DSTP或KY-1010；份散剂为LicomontAR504、LicowaxPE502或SoLSPLusDP310。

本发明所述用于尼龙肠衣膜的隔离着色层专用色母粒中颜料的pH应该在7.1-7.5。

本发明更进一步公开了用于多层共挤塑料薄膜的粘合树脂着色层在生产食品包装膜中的应用。以及粘合树脂着色层在多层共挤的肠衣薄膜中的应用。

本发明所述的多层共挤食品包装薄膜指的是：三层薄膜、五层薄膜或多层共挤塑料薄膜中的应用。目的为了阻水·阻氧等不同阻隔性能需要决定的。

三层薄膜主要结构：尼龙6(PA)/粘合剂(PM)/尼龙6(PA)。

                 或BOPP/粘合剂/尼龙6(PA)等结构。

五层薄膜结构：PA/PM/PE/PM/PA，薄膜挤出成型后一般厚度30~70μm。

本发明所述的隔离着色就是在中间层着色，即：三层膜只有在粘合树脂中加色，五层膜在聚已烯树脂（PE）层加色（也可以在粘合树脂中加色），才可称为隔离着色。所以，无论在中间层还是粘合层均可实现着色。（如图2）

所谓粘合树脂，是一种马莱酸酐与聚烯烃树脂共聚物。它是专门用于尼龙与聚烯烃结枝的材料。要在粘合树脂中加进颜色（色母粒），必须满足共混和相融性，着色后的粘合树脂层，在薄膜的吹涨、拉伸、定型等工艺条件下，必须保证：

（1）色母粒在粘合粘合树脂中良好的分散，不出色斑，色条，色瘤；

（2）多层共挤膜加色母粒的粘合层不出碳点、晶点、拉伸微孔；