[发明专利]一种条材加工生产方法

权利要求书

1. 一种条材加工生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、素材搬入：将处理好的钢板通过车间辊道搬入；

2、裁条：用车间吊机将辊道上的钢板吊上火焰裁条切割机滚动胎架；滚动胎架长19米，从江侧上料；陆侧8米为切割区，自陆侧往江侧切割；切割完成后，滚动平台将切割好的条材自动送入面取机待料区，同时将待切割材滚动到切割区；切割的同时，吊下一张素材到滚动胎架上，如此往复；

3、面取：面取机待料区的条材通过磁吸附方式被一根一根地搬入面取机上料辊道；

面取后的材料自动横移至印字和切割待料区；面取后的材料移送到横移台车和印字后材料搬送到切割辊道的方法是：托起材料、前移、放下、定位；4个动作由一套辅助装置完成；横移台车将面取待料区的材料分别送往二条印字切割线的印字缓冲区；

4、印线和印字：一个印字机器人对应一条切割线，确保二条线的相互独立性，进行印线和印字；其中，配备定位探测系统、印字系统；

5、切割：印线和印字后的条材移入各自切割线；由送料台车将待切割材推送入切割区，由切割机进行切割；切割在密闭空间内进行；切割完成的成品料被自动送入搬出区；

6、端部打磨：切割后部材被推至横向打磨区域；铺有钢板的一侧用于短材料；

7、搬出：通过平板车或叉车搬出车间。

2.根据权利要求1所述的条材加工生产方法，其特征在于：所述的面取机由三部分构成，即：清渣、C面取、R面取。

3.根据权利要求1所述的条材加工生产方法，其特征在于：切割方式为干式等离子切割。

4.根据权利要求1所述的条材加工生产方法，其特征在于：切割平台的长度为19米，二端及中间各留1米，设2个8米切割工位，柱侧轨道中心至立柱边的间距为2500mm，设为地面坦克链形式。

5.根据权利要求1所述的条材加工生产方法，其特征在于：切割的切断形状为：垂直I、正坡口V、反坡口Λ；坡口能力为：V≤45^o，Λ≤40^o。