[发明专利]石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置及工艺

权利要求书

1.一种石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于: 所述蜡块冷凝固化装置为分层换热装置，在冷室第N层轨道铺设密封隔板⑺，形成冷室下部自然冷凝区⑻和冷室上部全封闭冷风冷凝区⑹，分别装配自然冷凝装置、冷风冷凝装置，并对各机构配置智能模拟控制系统。

2.根据权利要求1所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述自然冷凝装置包括封闭隔板⑺、安装在自然冷凝区侧墙壁⑸的排风口⑷及与其连接的室外吸风机⑵和排风管道⑴。

3.根据权利要求1所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述冷风冷凝装置包括在冷风冷凝区⑹内的第L层轨道中间安装半封闭隔板⑼形成上风道（21）、下风道⑽，上风道（21）一端与冷风出口⒇连接，下风道⑽一端与小型冷风机蒸发器下箱回风口⑾连通，形成冷风密闭循环通道。

4.根据权利要求3所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述小型冷风机蒸发器的上箱为冷风机⒅、中箱安装有蒸发器⑿、下箱为回风口⑾，由“三箱”叠装组成，下箱上口与中箱下口、中箱上口与上箱下口对应连接，上箱一侧冷风出口⒇由喇叭口状风筒与上风道（21）连接，蒸发器⑿与小型制冷机组⒁连接。

5.根据权利要求4所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述小型制冷机组⒁根据现场条件任意裸露安装在距离成型机最近的位置，冷媒出口管道⒄、冷媒入口管道⒀分别与冷室中蒸发器⑿的入口、出口连接。

6.根据权利要求1所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述智能模拟控制系统是通过分别安装在排风口⑷、冷媒出口管道⒄及冷风出口⒇的温度传感器Ⅰ⑶、温度传感器Ⅱ⒂、温度传感器Ⅲ⒆以及安装在冷媒出口管道⒄的压力传感器⒃构成石蜡连续成型机控制系统的子系统，与其它子系统集中安装在同一控制框中进行统一协调，并可单独操作。

7.根据权利要求1所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述排风口⑷安装的温度传感器Ⅰ⑶，检测自然冷凝区⑻温度，吸风机电机依据当期自然冷凝区⑻温度高低变频调速自动调节吸风量；冷风机出口⒇安装的温度传感器Ⅲ⒆检测冷风温度，通过冷风机18电机变频调速调节风量；智能控制系统根据冷媒出口管道⒄安装的温度传感器Ⅱ⒂和压力传感器⒃的信息，调节冷媒输出量。

8.采用权利要求1所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置的蜡块冷凝固化工艺，其特征在于: 所述蜡块冷凝固化工艺流程是将进入自然冷凝机构的高温物料液蜡热量及时排出室外，使物料蜡处于自然冷凝状态；自然冷凝物料蜡运行至冷风冷凝机构进行冷风冷凝固化。

9.根据权利要求8所述蜡块冷凝固化工艺，其特征在于: 所述冷凝固化工艺其流程如下：60℃～70℃高温物料液蜡（22）进入自然冷凝区⑻，安装在自然冷凝区侧墙壁⑸外的吸风机⑵吸出自然冷凝区⑻内的热空气通过排风管道⑴排出，高温物料液蜡自然冷却至40℃～50℃达到自然冷凝状态；之后进入冷风冷凝区⑹；在冷风冷凝区⑹中冷风在上风道（21）、下风道⑽中连续循环，使自然冷凝状态的蜡冷却至28℃～30℃达到凝固状态。