[发明专利]一种气固混合物料连续减压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种固气混合物料连续减压工艺及其系统和设备。 

背景技术

近年来随着清洁、节能、环保的现代煤化工技术高速发展，煤气化方法日趋多样化，煤气化压力日益升高，原料煤气化后灰渣排放的间歇减压排放问题日益突出，由于其控制复杂、物料控制阀磨蚀以及需采用变压锁斗等一系列问题，造成装置的投资上升、可靠性下降，影响整个煤气化装置的全年连续运行时间，本发明采用分级连续减压技术实现了加压灰渣的连续排放问题，不设锁斗、流程中不采用耐磨控制阀门，为煤气化装置安全长周期运行提供了有效的解决途径。 

目前工业上均采用锁斗间歇排灰渣技术，首先关闭锁斗前后的灰渣切断阀，用惰性气体为锁斗充压，当锁斗充压和高压灰渣仓压力一致时，停止充压，然后打开锁斗高压仓端灰渣切断阀，将高压灰渣放入锁斗，然后关闭锁斗高压仓端切灰渣断阀，通过泄放管线对锁斗排气减压，当压力下降到低压灰渣仓压力时，关闭排放阀，打开锁斗低压仓端灰渣切断阀将物料排入低压灰渣仓。 

采用这种工艺要消耗为锁斗充压的大量氮气，灰渣切断阀反复开关容易磨蚀损坏，其次，锁斗为一个反复充泄压的疲劳压力容器，不仅设计制造复杂，还存在一定的安全隐患，而且这种间歇工艺操作也影响了排灰渣的效率，是目前煤气化装置安全连续长周期运行的一个威胁。 

如何取消锁斗，把间歇高压灰渣物料的降压排放转变为与工艺流程相适应的连续平稳排放一直是现代加压煤气化技术努力解决的问题之一。 

  

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺流程简单、设备安装便捷、可靠性高、可连接性操作、本质安全、投资成本和运行成本低的气固混合物连续减压工艺。 

    本发明还提供一种用于上述工艺的连续减压器。 

本发明系统包括多级连续减压器和压力检测控制系统组成。 

所述压力检测控制系统由每级连续减压器上的压力检测元件（如压力表）、压力泄放管线、原始开车充压清洁管线以及与压力检测元件相联系的安装在压力泄放管线上的泄放压力调节阀（或自立式调节阀）以及安装在充压清洁管线上的吹扫气调节阀组成。 

所述连续减压器为本发明的关键核心部件，由减压管、气体膨胀腔以及压力壳体组成。减压管的材料根据气固物料的性质不同采用透气的粉末冶金金属材料制造、或透气的丝网烧结金属材料制造、或透气的陶瓷材料制造、或由内外两层或多层金属丝网内装滤砂制造、或单纯由多层金属丝网捆扎制造、或由以上多种材料混合制造组成，气体膨胀腔在减压管的外侧，为壳体和减压管之间的空腔，其体积为减压管体积的两倍。压力壳体是减压器的承压保护壳体。 

本发明气固混合物料连续减压系统处于工作状态时，根据需要减压的高压仓和低压仓之间的压差，合理分配各级减压器的操作压力，由每级压力检测控制系统控制本级减压器操作压力稳定，然后打开高压仓物料阀，即可实现气固混合物料连续减压。 

[0013] 附图说明

 图1为本发明工艺流程图暨控制系统结构图。 

 图2为本发明连续减压器结构图。 

 其中，1-高压高压灰渣仓、2-高压端灰渣切断阀、3-灰渣管线、4-减压器、5-压力检测控制器、6-泄放压力调节阀、7-充压清洁调节阀、8—低压端灰渣切断阀、9—低压灰渣仓、10—充压清洁管线、11-膨胀泄放管线、12-高压灰渣入口、13-压力壳体、14-减压管、15-充压清洁气进口、16-定位防振器、17-低压灰渣出口、18-膨胀节（按工程需要设置）、19-膨胀腔、20-压力检测元件接口、21-膨胀泄放管接口。