[发明专利]一种带芯骨的缸盖射水道芯

说明书

技术领域

    本发明涉及一种能防止缸盖射水道芯上浮的带芯骨的缸盖射水道芯。 

背景技术

     目前，YC6B系列缸盖由于要顾及要射水道芯的上浮而不得不采用非整体浸涂工艺，即各个砂芯单独浸涂、烘烤后才组芯，组芯时用一根“7”字形芯骨把射水道芯固定在底盘芯上，防止浇注时射水道芯上浮、断芯，该工艺操作工序多而繁琐，而且铸件内腔质量较差。 

发明内容

     本发明的目的在于提供一种为了防止射水道芯上浮、在射水道芯内植入一根能防止缸盖射水道芯上浮的新型芯骨，能有效防止射水道芯上浮，断芯的芯骨，能使一系列缸盖实现整体，浸浮的结构简单，制造容易，使用方便。形状特殊、能有效防止射水道芯上浮、断芯的芯骨，使用之后能使一系列缸盖最终实现整体浸涂工艺。 

     本发明的技术解决方案是这样的，一种带芯骨的缸盖射水道芯 ，包括芯骨、模具芯腔、底把、身段、前段，其特征在于芯骨(1)安装在模具芯腔(2)，芯骨(1)身段(4)与前段(5)之间弯曲，芯骨(1)底下是折弯的底把(3)。 

    前段(5)为锥形。

    底把(3)与身段(4)折弯为直角。  

    芯骨(1)为金属件。

    芯骨(1)为非金属件。

    芯骨(1)为U字形。

    芯骨(1)用树脂粘在模具芯腔(2)。

    芯骨(1)通过定位销固在模具芯腔(2)。

    底把(3)底外端口在模具芯腔(2)上部边线。

    身段(4)是柱形。

    本发明与原有生产工艺相比的有益效果是： 

     1、能有效防止射水道芯浇注时上浮造成壁薄。 

     2、降低射水道芯断芯废品率，由以前的0.04％降到0.0037％，降幅高达90％水上。 

     3、使YC6B系列缸盖实现整体浸涂工艺，不但减少了一些多而繁琐的操作工序，而且改善了铸件的内腔质量； 

    4、对原有生产设备、工装模具、砂芯结构上没有进行任何的更改，操作方便，在模具射芯前放入芯骨，砂芯射出后正常使用，在清理工序把芯骨取出来回收，对生态环境也没有任何的污染和影响。 

附图说明

     本发明的结构构成是这样的： 

     图1为本发明一种带芯骨的缸盖射水道芯的安装装配主视图。 

     图2为本发明一种带芯骨的缸盖射水道芯的安装装配右视示意图。 

     图3为本发明一种带芯骨的缸盖射水道芯的安装装配俯视示意图。 

     图4为本发明一种带芯骨的缸盖射水道芯的芯骨的主视示意图。 

     图5为本发明一种带芯骨的缸盖射水道芯的芯骨右视示意图。 

     图1～图5中，芯骨(1)、模具芯腔(2)、底把(3)、身段(4)、前段(5)。 

具体实施方式

    下面结合附图对本发明进一步描述。

    实施例1，芯骨(1)总长36mm，总高32mm，厚度1.6mm，底把(3)15mm，身段(4)6mm，前段(5)12mm，身段(4)至前段(5)的转弯过渡圆弧R1～R10。 

     附图1是射水道芯骨加工用图纸，上端旋转的角度是为了在模具内放置芯骨(1)时把芯骨(1)顶起加大芯骨(1)底把(3)的吃砂量，防止射芯后芯骨(1)露出砂芯表面，浇注时芯骨(1)外表面直接与铁水接触粘结在一起较难取出，增加清理工序的工作量下端直角是为了保证浇注后芯骨(1)的一端露出铸件外面方便清理工序取出。 

     附图2是放入芯骨(1)的射水道芯示意图。