[发明专利]一种棉织物低温精练的方法

说明书

技术领域

一种棉织物低温精练的方法，涉及Gemini表面活性剂的应用技术领域。

背景技术

目前，大部分染整加工企业都采用强碱高温练漂工艺，但这种方式工艺用水量大、能耗高、耗时长，废水中的COD值很高，加重了污水处理负担，是一种非环保的加工工艺。另外，传统的棉织物精练是在95℃～100℃高温下处理，较高的温度会损伤其他纤维，限制了棉和其他纤维的混纺。因此，开发低温、环保、高效的前处理工艺已成为当今研究的重点。针对这些问题，可通过设计、制备高效的环保型表面活性剂，降低表面活性剂和药品的使用量及煮练温度，从而达到节能减排。目前，大多使用精练酶和阴离子/非离子复配精练剂作为棉织物的精练助剂。如果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶等生物精练酶虽然作业环境安全，能耗低，强力损失小，但是用于纤维素加工的各种酶的使用范围狭窄，成本较高；而大多数阴离子/非离子复配精练剂虽然精练效果好，但是需要在较高的温度下进行，能耗大，且对环境的污染较为严重。DLEO9是具有两个亲水基团和两个亲油基团的结构的表面活性剂，并且分子链上带有水溶性羧酸基团，其活性远大于一般的表面活性剂，可在较低的温度下对棉织物进行精练，且成本较低。同时，DLEO9是一种可降解性的表面活性剂，可分解成一些更小的部分，便于废水处理，对环境的污染较小。

发明内容

本文发明的目的是提供一种用羧化对称型月桂醇聚氧乙烯醚(9)马来酸双酯双子表面活性剂(DLEO9)作为精练助剂对棉织物进行精练的方法，解决目前棉织物化学前处理污染严重、效果差、温度高的弊端。

本发明的技术方案：用羧化对称型脂肪醇聚氧乙烯醚马来酸双酯Gemini表面活性剂作为精练助剂对棉织物进行精练的方法，处理浴的组成为：NaOH20g/L；精练助DLEO91g/L；浴比1∶30精练时间为120min，水浴温度为85℃。

羧化对称型月桂醇聚氧乙烯醚(9)马来酸双酯双子表面活性剂(DLEO9)的合成方法：称取一定质量的马来酸酐(MAH)和月桂醇聚氧乙烯醚(9)(AEO9)，置于250mL的三口烧瓶中，加入相对于MAH质量3％的定量的对甲苯磺酸(TsOH)作为催化剂，缓慢升温至200℃反应5h，反应结束后冷却至70℃，加入摩尔比(MAH/CP)为1∶2的反丁烯二酸和相对于MAH质量1％的定量的过氧苯甲酰(BPO)，升高温度至130℃，反应8个小时后，反应混合物降至室温，用适量乙醇或石油醚旋转蒸发提纯，获得产物DLEO9。

本发明的有益效果：羧化对称型月桂醇聚氧乙烯醚(9)马来酸双酯双子表面活性剂(DLEO9)，是利用顺丁烯二酸为连接基团将两个聚醚单体在其亲水基部位或靠近其亲水基部位通过化学键连在一起，形成一个具有两个亲水基团和两个亲油基团的结构，其活性远大于一般的表面活性剂；再通过过氧化自由基的作用下以反丁烯二酸为羧化试剂在聚氧乙烯链上进行羧化接枝，使分子链上带有大量的水溶性羧酸基团。这样亲水基团和疏水基团的交错排列使得其性能相比传统表面活性剂更为优异，将其应用于棉织物的精练助剂，可在较低温度下获得理想的处理效果。同时，DLEO9是一种可降解性的表面活性剂，可分解成一些更小的部分，便于废水处理。

具体实施方式

织物：纯棉府绸(40s×40s，118×89)

实施例1：

取出2克左右烘干的退浆棉布，称重为1.9837g。放置100mL烧杯中，按照处方加入60ml去离子水，分别加入1.19g氢氧化钠和0.060g精练剂DLEO9，85℃水浴下精练120min，精练过程中保持浴比。取出棉布，先用90℃左右的水洗10min，再用50～60℃的温水淋洗两次。将精练好的棉布置于100℃的电热恒温鼓风干燥箱中烘至恒重。称重、测定毛效、白度和强力(结果见表1)。

取出两块2克左右烘干的退浆棉布，称重为1.9945g和1.9862g。放置100mL烧杯中，按照处方各加入60ml去离子水，分别加入1.19g氢氧化钠和0.060g精练剂JFC，分别在85℃和95℃水浴下精练120min，精练过程中保持浴比。取出棉布，先用90℃左右的水洗10min，再用50～60℃的温水淋洗两次。将精练好的棉布置于100℃的电热恒温鼓风干燥箱中烘至恒重。称重、测定毛效、白度和强力(结果见表1)。

实施例2：