[发明专利]一种酸性气预处理工艺

权利要求书

1.一种酸性气预处理工艺，其特征是具体步骤包括：

1）热反应及催化反应：将分液后的酸性气通入热反应装置，经余热回收、冷凝回收液硫，再预热后进入催化反应装置进行催化反应；

热反应装置将有机硫、硫化氢部分焚烧成二氧化硫；催化反应后的烟气经降温回收液硫后，产生的尾气送尾气焚烧系统；

2）尾气焚烧：尾气在掺入燃料气、助燃空气后在尾气焚烧炉焚烧，将余下的硫化氢、有机硫、氢气、一氧化碳等充分燃烧，焚烧烟气经余热回收后送硫氧化物氨法吸收装置。

2.根据权利要求1所述的酸性气预处理工艺，其特征是热反应后酸性气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比控制在0.52～1.63。

3.根据权利要求1所述的酸性气预处理工艺，其特征是尾气焚烧温度为760℃～1400℃，优选900℃～1350℃；烟气停留时间为0.5s～6s，优选1.5s～4s；空气过剩系数为1.05～1.7，优选1.15～1.5。

4.根据权利要求1所述的酸性气预处理工艺，其特征是尾气焚烧后烟气中的硫化氢、COS、CS₂含量之和在10ppm以下。

5.根据权利要求1所述的酸性气预处理工艺，其特征是处理的酸性气中硫化氢浓度为15%～95%，烃含量为0%～6%，其余为二氧化碳、氮气、水蒸气、氢气、一氧化碳、氨气等；酸性气来源于石油化工、天然气化工、煤化工、页岩油化工、页岩气化工、硫酸工业。

6.根据权利要求1所述的酸性气预处理工艺，其特征是催化反应装置不装填水解催化剂，此时有机硫在尾气焚烧系统完全焚烧成二氧化硫。

7.根据权利要求6所述的酸性气预处理工艺，其特征是二氧化硫浓度小于30000mg/Nm³。

8.根据权利要求1所述的酸性气预处理工艺，其特征是采用1250℃～1350℃进行热反应，经一级余热锅炉（4）回收热量，再经一级冷凝器（6）冷凝至175℃回收液硫;冷凝后的工艺气经工艺气预热器（7）再预热后进入催化反应器（8）反应，再经催化反应冷凝器（9）冷凝至120-135℃回收液硫。