[发明专利]一种连铸中间包控流装置及方法

说明书

技术领域

本实用发明涉及钢铁冶金连铸领域，具体涉及一种连铸中间包控流装置及方法。

背景技术

目前，小方坯连铸中间包控流主要有两种：整体塞帮控流和快换定径水口控流。整体塞棒在中间包内起开闭作用，依靠控制塞棒头部至中间包水口的位置来调节进入结晶器的钢水流量。定径水口控流是依靠水口内径的大小调节进入结晶器的钢水流量。

塞棒控流原理是钢水通过塞棒头与水口碗部间的环缝进入水口而流入结晶器内，在操作中，可以通过调整塞棒头与水口碗部之间的位置来调节环缝面积。当环缝面积发生变化时，通过的钢水也随之发生变化，从而控制结晶器内的钢水高度和拉速。

塞棒和水口在既无熔损又无堵塞的情况下，始终以一定开度保持一定流量进行钢流调节。但在实际生产中，由于塞棒及水口熔损，为确保一定的钢水流量需要不断的调增塞棒开口高度。当熔损剧烈时，塞棒高度高度调到一定的数值时，塞棒与水口会发生控制不住钢流的现象。在实际操作中：当塞棒的开口度小于设定值时，拉速与通钢量取决于环缝面积，即随着开口度的增大，通钢量增大。次过程就是塞棒正常控流的过程；当塞棒开口度等于设定时，塞棒开口度与水口直径达到临界值，通钢量取决于通钢量取决于塞棒开口度与水口直径两参数中将变化的一个参数。此时，控流能力达到极限，即将失控；当塞棒开口度大于设定值时，塞棒已经失去正常的作用，通钢量完全取决于水口内径大小，即已经失控。在动态下，随之浇注时间的延长，塞棒头、水口碗部、水口内径军随着钢水的抗冲刷侵蚀而变化。如果仍保持初始状态的刚流量，必须缩小塞棒的开度。在浇钢过程中，无法控制塞棒头与水口碗部的侵蚀较快，在包龄达到20炉左右时，经常发生塞棒突然失控，造成中间包寿命降低，无法准确实现技术生产，造成炼钢成本增加。

当采用快换定径水口控流时，当定径水口扩径达到一定值后，流速变大，也无法实现控流，必须更换定径水口，同样造成中间包寿命降低，无法准确实现技术生产，造成炼钢成本增加。

因此，生产一种结构简单，操作方便，工作效率高，控流时间长，稳定性能高，中间包使用寿命长，炼钢成本低，控制方法简单有效的连铸中间包控流装置及方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，控流时间长，稳定性能高，中间包使用寿命长，炼钢成本低，控制方法简单有效的连铸中间包控流装置及方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种连铸中间包控流装置，包括塞棒机构、与塞棒机构相连接的塞棒、设置在塞棒下方的带有开口的塞棒水口、套装在塞棒水口外部的座砖，所述的塞棒水口下方的座砖内固定安装有上水口，上水口的下方活动安装有快换下水口，快换下水口通过快换机构活动安装在上水口下部。

所述的塞棒水口、上水口和快换下水口的中心线重合，快换下水口的直径为17.5 mm、19 mm、20 mm或22mm。

一种如权上所述的连铸中间包控流装置的控制方法，其控制方法如下：采用塞棒控流与快换控流相配合的双控流方法，控流步骤如下：安装座砖和塞棒水口，塞棒与塞棒机构连接安装；安装上水口和快换下水口，将快换下水口与快换机构相连接并调整定位，使塞棒水口与上水口和快换下水口的中心线重合；塞棒保持较大的开度，只让环缝间隙起微调作用,通过更换快换下水口调整流速来保持结晶器内液面高度恒定；根据拉速，配合更换的不同孔径的快换下水口调整塞棒的开度；连铸结束拆除装置。

本发明具有如下的积极效果：本发明在浇钢过程中，通过更换快换下水口改变水口内径的大小来控制钢水的通量实现控流，可以使塞棒保持较大的开度，只让环缝间隙起微调作用,来保持结晶器内液面高度恒定；不仅可以很好的对钢水进行控流，而且还可以提高塞棒和水口的使用寿命，延长控流时间，提高中间包的寿命，降低炼钢成本；本发明的贡献在于定期计划更换下水口与塞棒进行配合控流，通过快换下水口的不同孔径与塞棒开度的配合，增大环缝面积，减轻钢水对塞棒棒头与水口碗部的冲刷，延长控流时间，提高中间包的寿命，降低炼钢成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

具体实施方式