[发明专利]一种球团回转窑抗剥落耐火浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高温炉窑内衬用耐火材料技术领域，特别涉及一种球团回转窑抗剥落耐火浇注料及制备方法。

背景技术

近年来，随着我国钢铁工业的发展，球团产能迅速增长，其中尤以链箅机-回转窑系统的增加最为明显。链箅机-回转窑系统中主体设备所用耐火材料内衬的使用寿命直接关系到生产线的运行状况、球团矿产质量及设备作业率等，故而受到球团厂的极大关注。

回转窑是氧化球团链箅机是回转窑系统的核心设备，其作用是对预热后的球团进行高温焙烧，耐火材料对回转窑的运行有着极大的影响，耐火材料的性能、质量，不仅影响回转窑的炉衬结构，而且影响回转窑的运行状况、维修频率和使用寿命。

生产技术的提高和产能的大幅度提高，阶段性停窑给链箅机-回转窑球团生产线提出了新的要求，传统的高铝质浇注料和刚玉质浇注料在高温物料的动态作用下和急冷急热的破坏下，经常发生大面积剥落现象，影响了回转窑窑衬的使用寿命和回转窑的运行状况，维修频繁，生产成本增加，窑衬剥落长期困扰着球团成产厂家和耐火材料供应企业。

因此，生产一种热震性能好，力学性能强，抗剥落能力强，解决回转窑剥落现象，降低维修次数和生产成本，生产工艺简单实用的球团回转窑抗剥落耐火浇注料及制备方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种热震性能好，力学性能强，抗剥落能力强，解决回转窑剥落现象，降低维修次数和生产成本，生产工艺简单实用的球团回转窑抗剥落耐火浇注料及制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种球团回转窑抗剥落耐火浇注料，各原料重量百分比如下：一级矾土骨料：30至40% ，特级矾土料骨料：20至25%，刚玉粉：0至8%，混合球墨粉：5至15%，硅线石细粉：5至15%，红柱石细粉：0至5%，蓝晶石细粉：0至5%，a-Al₂O₃ 细粉：3至5%，硼化锆粉：0.1至2%，结合剂：2至7%，外加剂：0.05至0.2%。

所述的刚玉细粉和硼化锆粉的粒度均不超过180目，所述的混合球墨粉粒度不超过320目，所述的结合剂为质量百分比为60%至75%的铝酸钙水泥，所述的外加剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种，所述的硅线石细粉、红柱石细粉和蓝晶石细粉的粒度均不超过200目。

一种如上所述的球团回转窑抗剥落耐火浇注料的制备方法，其制备方法如下：首先将刚玉粉、混合球墨粉、硅线石细粉、红柱石细粉和蓝晶石细粉混合3至5分钟，制备成混合细粉；然后将一级矾土骨料和特级矾土料骨料采用三级配料搅拌1至3分钟，制备成混合骨料；然后将配好的混合细粉加入配好的混合骨料中，加入时一边搅拌一边加入混合细粉，加入完毕，再搅拌1至2分钟；然后加入外加剂、结合剂、a-Al2O3 细粉和硼化锆粉，继续搅拌2至3分钟后包装使用,使用时加入4%至6%的水分搅拌均匀即可现场浇注,也可预制成预制砖烘烤后砌筑使用。

本发明具有如下的积极效果：本发明抗剥落耐火浇注料，利用硅线石、红柱石、蓝晶石不同温度下均生成莫来石相，使该材料在各温度段均具有较高的热震稳定性，以提高材料的抗剥落性，同时该材料添加硅微粉和a-Al₂O₃,该材料基质主要是莫来石相，线变化小，微观上晶体相互穿插，具有优良的高温强度、同时具有一定的韧性，与周围骨料结合好等特点，改善了高铝质浇注料和刚玉质浇注料高温强度低、高温下抗机械应力和热应力差，容易剥落和出现裂纹等现象，制备出一种适合回转窑工况条件的抗剥落浇注料；本发明制备的抗剥落浇注料，基质主晶相为莫来石相，在使用过程中各温度条件下新的莫来石相仍能不断生成，进一步提高了材料的热震稳定性和高温性能，新形成的针状莫来石穿插于基质中的莫来石相，把骨料和基质结合紧密在一起，使该材料强度高，抗剥落性好；ZrB₂加入发挥ZrB₂的硬度高、化学稳定性强的特点，对基质起到了保护作用，使该材料该材料的抗剥落性能大幅度提高。本抗剥落浇注料及制备方法的发明解决了长期困扰氧化球团工艺提升的回转窑窑衬剥落的技术难题，延长了窑衬的使用寿命，降低了窑衬维修次数和球团生产成本。

本发明抗剥落浇注料所用的部分原料及理化指标符合下列要求：

具体实施方式