[发明专利]大型钢筋混凝土海洋平台及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及海洋工程，具体是涉及一种大型钢筋混凝土海洋平台及其制造方法。

背景技术

目前，市场上可见水上钢筋混凝土浮动平台的制造方法有两种。其一是在平地预制钢筋混凝土板块或水泥钢丝网板块及其相应的加强板肋，再对接浇筑缝隙混凝土或砂浆，中间为中空，缺点是不可制造太长，国家规范长度100米，同时不能用于外海，外海浪涌较大，长期中悬中鼓作用会断裂沉没；其二是聚苯乙烯泡沫上下及周边浇筑钢筋混凝土，缺点是周边浇筑时采用大量的模板，混凝土厚度加大否则因钢筋阻碍混凝土流动无法浇筑密实，这一切都增加了造价，同时不能用于外海，外海浪涌较大，长期中悬中鼓作用使混凝土产生裂缝，钢筋锈蚀，影响寿命。

发明内容

基于以上不足之处，本发明的目的是在于提供一种大型钢筋混凝土海洋平台及其制造方法，该大型钢筋混凝土海洋平台可以长期停泊在深海，长度大，寿命高，具有抗浪涌特点。

一种大型钢筋混凝土海洋平台制造方法，步骤如下：

(一)、浇筑海洋平台的底板：浇筑前要在平整的基面上铺设钢筋网和预应力钢绞线，预应力钢绞线沿纵向布置，预应力钢绞线一直处于拉紧状态，一次性成形浇筑混凝土，然后在底板上按一定间隔安装多个隔板钢筋网，其与隔板位置相对应；

(二)、将多个聚苯乙烯泡沫板水平放置，在其上铺设钢筋网并浇筑混凝土形成多个侧板单元，每个侧板单元的长度与两个相邻的隔板钢筋网之间的距离相对应；

(三)、将已浇筑好的多个侧板单元沿底板两侧上分别胶接定位，每两个侧板单元之间胶粘有聚苯乙烯泡沫块，聚苯乙烯泡沫块与底板也胶接定位；

(四)、浇筑底板与侧板单元之间的混凝土边缝：浇筑前要把每个侧板单元(6)的钢筋与底板钢筋连接在一起，支装模板后再浇筑混凝土；

(五)、浇筑钢筋混凝土隔板，浇筑前要把每个侧板单元的钢筋与隔板钢筋网连接在一起，支装模板后再浇筑混凝土；

(六)、连续一次性浇筑钢筋混凝土顶板，浇筑前要在已完成上述工作的顶面上铺设钢筋网和预应力钢绞线，预应力钢绞线呈纵向布置；

(七)、最后浇筑两端的钢筋混凝土端板，将预应力钢绞线端头浇筑在钢筋混凝土端板，采用竖向浇筑，先将钢筋网铺设好再支装模板，至此完成大型钢筋混凝土海洋平台的制作过程。

本发明还具有如下特征：在海洋平台顶板和底板全部制造完成前，预应力钢绞线一直处于拉紧状态，预应力钢绞线呈纵向布置，待混凝土完全固化后卸载预应力钢绞线的两端应力。

本方法造价低，制得的大型钢筋混凝土海洋平台长度大，寿命高，抗浪涌，通过以上结构设计制造使浮动岛在深海中生存成为可能，扩展了人类生存空间，加速了人类对海洋探索步伐。

附图说明

图1为已浇筑好的海洋平台底板示意图；

图2为海洋平台侧板已分块浇筑好平放在地面上示意图；

图3为多个侧板单元和聚乙烯泡沫块在底板上定位示意图；

图4为是浇筑底板与侧板之间的边缝混凝土边缝示意图；

图5为浇筑好的钢筋混凝土隔板7示意图；

图6为浇筑预应力钢筋混凝土顶板示意图；

图7为竖向浇筑钢筋混凝土端板8示意图；

图8大型钢筋混凝土海洋平台主视图；

图9为图8的A-A向剖视图；

图10为图8的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利作进一步说明：

实施例1

一种大型钢筋混凝土海洋平台，长度超过二百米，宽度几十米，因此，必须选择海边较大的开阔地进行组装。其内部为高密度聚苯乙烯泡沫，下部和上部连续浇筑一次成型的预应力钢筋混凝土结构，预应力钢绞线按纵向布置；两侧钢筋混凝土侧板分成若干小块于聚苯乙烯泡沫上水平浇筑，浇筑成型后利用聚氨酯发泡胶将聚苯乙烯泡沫粘接在一起，形成侧板单元体，只有对缝和两块前后封板采用模板浇筑成型。制作方法如下：

(一)、如图1所示，浇筑海洋平台的底板1：浇筑前要在平整的基面上铺设钢筋网和预应力钢绞线，预应力钢绞线沿纵向布置，预应力钢绞线一直处于拉紧状态，一次性成形浇筑混凝土，提高海洋平台的抗弯矩能力，然后在底板上按一定间隔安装多个隔板钢筋网9，其与隔板7位置相对应；

(二)、如图2所示，将多个聚苯乙烯泡沫板3水平放置，在其上铺设钢筋网并浇筑混凝土形成多个侧板单元6，每个侧板单元6的长度与两个相邻的隔板钢筋网之间的距离相对应；