[发明专利]双孔不锈钢复合管冷拔模芯无效
申请号: | 201410052254.8 | 申请日: | 2014-02-17 |
公开(公告)号: | CN103785698A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 汪正友 | 申请(专利权)人: | 芜湖鑫力管道技术有限公司 |
主分类号: | B21C3/16 | 分类号: | B21C3/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241008 安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不锈钢 复合管 冷拔模芯 | ||
技术领域
本发明涉及不锈钢复合管冷拔技术领域,具体涉及一种双孔不锈钢复合管冷拔模芯。
背景技术
作为最新研制开发的双金属复合管道之一,目前不锈钢复合管生产大部分都采用冷拔加工成型。冷拔不仅使不锈钢和碳素钢两种管道很紧密地复合成为一体,而且外形尺寸精密,公差小,还能同时改善复合后管道力学性能。
但冷拔工艺有一个致命缺陷,就是生产效率低,每生产一根6米长的管道,光拉拔过程就需要两分钟。大规格管道每个工作日一般能生产10吨左右,小规格管道诸如¢15.8~¢25.4系列,每个工作日一般只能生产1~1.5吨,生产效率的低下,无疑加大了不锈钢复合管生产成本,也严重制约着不锈钢复合管冷拔工艺的健康发展。
发明内容
本发明针对上述问题,发明一种双孔不锈钢复合管冷拔模芯,专用于¢15.8~¢25.4系列5个规格不锈钢复合管冷拔加工,相比原来单孔冷拔模芯,效率正好可以提高一倍。
本发明所采用的技术方案如下 :
一种双孔不锈钢复合管冷拔模芯,其特征是改变传统中心单孔概念,将现有模芯沿直径方向均匀对称地设计加工成双模孔,模芯置于模套内,模套安装在冷拔机模板上,安装时,保持模芯双模孔中心线和地面垂直。
加长现有冷拔机夹钳宽度,使之略大于双模孔宽度。每次将两根待加工不锈钢复合管穿如双模孔,启动冷拔机,冷拔机夹钳夹住两根不锈钢复合管同时从模孔中穿过,完成冷拔生产过程。
本发明的有益效果是:
本发明通过将现有单孔模芯设计改装成模芯沿直径方向均匀对称地设计加工成双模孔,只需要对现有冷拔机夹钳宽度稍加延长,不需要增加其他任何设备设施,操作简单,加工方便,无需增加成本,生产效率却增加一倍。
附图说明
附图 1 为现有不锈钢复合管单孔冷拔模芯结构示意图。
附图1中,1为冷拔模芯模体,2为冷拔模芯中心单模孔。
附图2 为本发明不锈钢复合管双孔冷拔模芯结构示意图。
附图2中,1为双孔冷拔模芯模体,2、3为冷拔模芯双模孔。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
附图1现有单孔冷拔模芯,只是在沿模芯中心线加工单一通孔,每次只能穿过一根待加工不锈钢复合管。本发明附图2双孔冷拔模芯,其特征是改变传统中心单孔概念,将模芯沿直径方向均匀对称地设计加工成双模孔,带有双模孔的模芯置于模套内,模套安装在冷拔机模板上,安装时,保持模芯双模孔中心线和地面垂直。
加长现有冷拔机夹钳宽度,使之略大于双模孔宽度。每次将两根待加工不锈钢复合管穿如双模孔,启动冷拔机,冷拔机夹钳夹住两根不锈钢复合管同时从模孔中穿过,完成冷拔生产过程。
本发明通过将现有单孔模芯设计改装成模芯沿直径方向均匀对称地设计加工成双模孔,只需要对现有冷拔机夹钳宽度稍加延长,不需要增加其他任何设备设施,操作简单,加工方便,无需增加成本,生产效率却增加一倍,具有良好的经济效益。
以上描述是对本发明的解释,不是对本发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
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