[发明专利]面层成型后内铸锻压令工件减除车刨铣镗的机械加工方法

说明书

目前机械加工，都是先铸成工件，后用车，刨，铣，镗，磨等工艺，对工件面层的各种型状进行加工，成为设计的工件，例如，将工件先车去其表皮，后铣槽，镗洞或磨滑，再钻孔。这种加工方法，耗时间长，浪费材料；对加工设备要求严格，例如，对大工件加工要用吊车。

本技术提出的面层成型后内铸锻压令工件减除车刨铣镗的机械加工方法，简称内铸锻压机械加工方法，能帮助克服上述机械加工的缺点。

内铸锻压机械加工方法有益效果是，大幅缩短加工时间，节约金属材料，用小设备加工大工件。

面层成型后内铸锻压令工件减除车刨铣镗的机械加工方法，其解决技术问题所采用的技术方案是，先用光滑的不锈钢板管，对板管先拉微细槽，使其以后成为面层内壁，再对工件的面层进行型状加工，然后对工件的内部进行灌铸锻压；先介绍有槽的方型工件、及有槽的半圆型工件：其工艺是，用压槽机将光滑的不锈钢板(1)压成槽(2)，将剩余板面加工成方型管或半圆型管，将连接处焊密，在方型管或半圆型管一端焊不锈钢板封密，将焊缝处理平滑，成为面层有槽型状的方型工件或半圆型工件；在面层有槽型状的方型工件或半圆型工件钻孔(3)，将不锈钢小管放进孔内固定好两端焊密，将焊缝处理平滑，成为面层有槽型状能固定的方型工件或半圆型工件；用相应模具将上述各工件固定，以防止灌铸时工件变形；将金属熔浆液分别灌满上述各工件；灌金属熔液时，进行抽真空，以利除去金属熔液内气泡，使金属铸件(4)质量更好；冷却过程中用模具对柔软铸件保持锻压至硬，以消除铸件与面层内壁的间隙，冷却后除去模具，获得面层是不锈钢内部是铸件能固定有槽型状的方型工件或半圆型工件；现在再介绍圆型工件：取光滑不锈钢圆管，在光滑不锈钢圆管一端焊不锈钢板封密，将焊缝处理平滑，成为一端密封的光滑不锈钢圆管工件管；另取光滑不锈钢圆管，在光滑不锈钢圆管的两端焊有孔不锈钢板，对准板孔焊有外螺纹的光滑不锈钢管，两螺纹管中的一螺纹管端焊不锈钢板封密，将焊缝处理平滑，成为管端有螺纹的光滑不锈钢圆工件管，可用相应模具将上述各工件固定，以防止灌铸时工件变形；将金属熔浆液分别灌满上述各工件；灌金属熔液时，可进行抽真空，以利除去金属熔液内气泡，使金属铸件质量更好；冷却过程中用模具对柔软铸件保持锻压至硬，以消除铸件与面层内壁的间隙，冷却后除去模具，获得面层是不锈钢内部是铸件的圆柱；从而使面层成型后内铸锻压令工件减除车刨铣镗的机械加工方法得以运行。如图1

现结合原理进行介绍：

用镜面的不锈钢板管，使面层光洁度足够，就减少用车床车圆工件表层的工序，还节约大量车走的材料；用压槽机压槽，就减少用铣床铣工序，还节约大量铣走的材料；压槽机压槽，不管槽有多大，多长，多复杂，耗时不到几分钟；若用铣床铣此槽可能耗时几个钟，铣后还要磨平铣纹；用镜面不锈钢板，工件面层光洁度足够，就不用磨了，又减少磨的工序；用镜面的不锈钢板管能减少日后保养；若铸件面层金属的熔点相近，例如不锈钢板管和钢铁，灌铸用熔浆较好；若铸件面层金属的熔点相远，例如不锈钢板管和合金铝，灌铸用熔液较好；铸件体积大的工件，板管壁要加厚；因为钢板与铸件体积不同，钢板与铸件收缩情度不同，没有压力冷却，冷却后钢板与铸件之间会产生间隙，影响工件质量；在铸件柔软状态时，在铸件灌铸口放入不锈钢板，锻压至冷却，令铸件更密实更紧粘面层内壁，冷却后，就消除面层内壁与铸件的间隙；脱模后除去高出铸件的工件面层，焊好磨平；另一点是，用模具固定工件，模具一定要紧贴工件，不能有丝毫空隙，否则工件会变形；板管先拉微细槽，能增加面层内壁与铸件间磨擦力，提高工件质量，尤其是传动轴；对要求严格的少数工件进行后处理，例如长槽工件，要调直，槽壁还要精铣、磨槽壁；又如做传动轴、曲轴，圆柱还要进行调直、静、动态平衡等，以保证传动轴、曲轴达到使用要求。

一般来说，工件的加工费用是工件材料费用的几倍以上，所以说，本技术能大幅降低生产成本。还有一是，面层用的板管，占工件的重量很少，而且工件越重，其比例越少。所以，加工大工件不用吊车，这就为小厂加工大工件创造有利条件。

由上述可知，因本技术对金属工件进行加工，减除车刨铣镗钻，大幅缩短加工时间，节约金属材料，并减少车刨铣镗钻床的设备开支，因而大幅降低成本，所以，本技术必然会对金属加工厂产生革命性的影响。

说明书附图说明：

图1、面层成型后内铸锻压令工件减除车刨铣镗的机械加工方法

1不锈钢板，2压槽，3孔，4金属铸件，5方型工件，6半圆型工件，7不锈钢管，8外螺纹，9圆柱。