[发明专利]一种冲压模具系统无凸缘拉深件成形机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种冲压模具系统无凸缘拉深件成形机构。

背景技术

对于无凸缘的浅拉深件连续模具设计，设计者对成形工艺的安排基本上都是：冲定位孔                                                切毛坯多次拉深整形切产品。当产品断面严格要求平整时，最后还要采用结构复杂的旋切机构对产品侧壁进行横向切割。这种成形工艺模具工步多、外形尺寸大、模具成本高，对于产品来说，不旋切的话其断面做不到平整且理论上会留下一点凸缘。

    针对以上成形方式的弊端，本方案设计了截然不同的成形工艺：冲定位孔半剪毛坯一次拉深成形。本方案关键部分在最后一站复合机构。该机构要在冲床滑块一个行程之内实现对产品的拉深、整平、脱料等动作，要求机构各个零件加工精度高，动作精准。用本方案成形工艺冲出的产品，无论是在尺寸还是在外观方面均能完全满足图纸要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种冲压模具系统无凸缘拉深件成形机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种冲压模具系统无凸缘拉深件成形机构，包括夹板入子，夹板冲子和拉深冲子，所述夹板入子下端与止挡板连接，所述止挡板下端与脱板入子连接，所述脱板入子下端设有机构框体，所述夹板冲子的上端固定在所述夹板入子的顶端，下端由所述脱板入子导向后，通过所述机构盖板顶在小垫板上，所述小垫板与固定块连接且连接处的下方设有整形脱料入子，所述拉深冲子的顶端固定在所述脱板入子的顶端，下端通过所述机构盖板和所述小垫块后，由所述整形脱料入子导向置于所述内脱上方，所述机构框体和所述模仁垫块之间连接有拉深模仁。

进一步的，所述机构框体的上端设置有机构盖板，所述整形脱料入子的下端与所述机构框体的底部之间装入产品毛坯，而成形后产品则在所述拉深模仁内部的上端，所述固定块的下端的两边设有机构顶销，所述模仁垫块的下方设有内脱顶销。

本发明的有益效果: 

本发明技术方案是利用冲压模具夹板和脱板的双动作，加上下置脱料整形组合部件，配以不同力量级别的弹簧顶销控制施力，按照竖直方向上成形、整形、脱料的顺序完成拉深成形循环动作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标号说明：1、夹板入子，2、止挡板，3、脱板入子，4、机构盖板，5、小垫板 6、固定块，7、机构框体，8、拉深模仁，9、模仁垫块，10、夹板冲子，11、拉深冲子，12、整形脱料入子，13、产品毛坯，14、成形后产品，15、内脱，16、机构顶销，17、内脱顶销。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种冲压模具系统无凸缘拉深件成形机构，包括夹板入子1，夹板冲子10和拉深冲子11，所述夹板入子1下端与止挡板2连接，所述止挡板2下端与脱板入子3连接，所述脱板入子3下端设有机构框体7，所述夹板冲子10的上端固定在所述夹板入子1的顶端，下端由所述脱板入子导向后，通过所述机构盖板顶在小垫板5上，所述小垫板5与固定块6连接且连接处的下方设有整形脱料入子12，所述拉深冲子11的顶端固定在所述脱板入子3的顶端，下端通过所述机构盖板（4）和所述小垫块（5）后，由所述整形脱料入子（12）导向置于所述内脱（15）上方，所述机构框体7和所述模仁垫块9之间连接有拉深模仁8。

进一步的，所述机构框体7的上端设置有机构盖板4，所述整形脱料入子12的下端与所述机构框体7的底部之间装入产品毛坯13，而成形后产品14则在所述拉深模仁8内部的上端，所述固定块6的下端的两边设有机构顶销16，所述模仁垫块9的下方设有内脱顶销17。

本发明的原理：

闭模时，拉深冲子11和脱板入子3配合，穿过机构盖板4和小垫板5，以整形脱料入子12为导向，对产品毛坯13进行冲压成形，使其进入拉深模仁8成形为成形后产品14；夹板冲子10和夹板入子1配合，穿过止挡板2和脱板入子3以及机构盖板4，顶在小垫板5上，传力给整形脱料入子12对成形后产品14进行整形。开模时，夹板冲子10上行，同时机构顶杆16把整形脱料入子12顶进机构框体7；之后上模带走拉深冲子11通过整形脱料入子12完成脱料；内脱顶销17同步顶动装在拉深模仁8和模仁垫块9内的内脱15，把成形后产品14顶出拉深模仁8，完成一个回程动作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。