[发明专利]涡旋式压缩机主机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机主机，尤其是一种涡旋式压缩机主机。

背景技术

涡旋压缩机是一种新型高效的流体机械，在各种气体压缩、制冷、空调、发动机增压以及增压泵等领域有着广阔的应用前景和市场。涡旋式压缩机是由一种或多种型线组合而成的固定涡旋盘和与之相匹配的呈偏心回转平动的运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。其上固定涡旋盘通常称为静盘，呈偏心回转平动的运动涡旋盘称为动盘。动盘在传动机构的作用下作平动，在平动的过程中动盘与静盘形成多个容积连续发生变化的压缩腔，从而压缩空气产生压缩气体。由于涡旋压缩机自身内部存在着许多高速运动的摩擦副，如动涡旋与静涡旋、曲轴与轴承、动涡旋与机壳、曲轴与机壳之间，这些高速运动的摩擦副加之空气压缩的过程中产生将产生大量的热量，这些热量的累积将会导致涡旋盘升温，由于涡旋盘金属的强度，弹性极限随温度的升高而降低，高温和变形严重时会使压缩腔内运动部件相互干涉,产生振动、噪音，降低压缩气体压力，增加气体泄漏，甚至导致涡旋压缩机寿命降低。目前对于涡旋压缩机中压缩腔冷却常采用在压缩空气中加入冷却介质（如水、油）的方法来带走压缩腔中的热量，然后使用油气分离装置分离出冷却液，但是由于油气分离装置不可能完全分离出压缩空气和冷却介质，冷却介质的加入不可避免的会污染压缩空气，且又增加后续油气分离设备的投入以及整体设备能耗。因此，涡旋式压缩机冷却机构应当具备不污染压缩气体并且节能、环保的特性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好散热性能的涡旋式压缩机主机。

本发明解决其技术问题所采用的涡旋式压缩机主机，包括静盘和动盘，所述静盘和动盘相互配合安装，还包括水冷结构和高压区水冷腔，所述水冷结构设置在静盘的背面，所述高压区水冷腔位于静盘的压缩腔中并在高压区涡旋型线内侧。

进一步的是，所述高压区水冷腔的高压进水口和高压出水口位于两端部，并且高压进水口和高压出水口均与水冷结构相连通。

进一步的是，所述水冷结构为圆形水冷结构，并具有螺旋形的冷却流道。

进一步的是，所述水冷结构至少包括两组扇形冷却水道，每组扇形冷却水道包括至少两条同心的弧形水道，所有扇形冷却水道相互以静盘轴为对称轴，轴对称分布在静盘背面。

进一步的是，所述相邻两组扇形冷却水道之间相互连通。

进一步的是，每组扇形冷却水道均具有一个冷却进水口。

进一步的是，所述静盘设置有两个，分别称为前静盘和后静盘；所述动盘的两面均设置有做功部位，所述前静盘与后静盘分别与两个做功部位配合。

进一步的是，所述前静盘的水冷结构为圆形水冷结构，并具有螺旋形的冷却流道；所述后静盘的水冷结构至少包括两组扇形冷却水道，每组扇形冷却水道包括至少两条同心的弧形水道，所有扇形冷却水道相互以静盘轴为对称轴，轴对称分布在后静盘背面。

本发明的有益效果是：在静盘上分别设置水冷结构和高压区水冷腔，当涡旋式压缩机主机工作时，就可以向水冷结构和高压区水冷腔中注入冷却水，利用冷却水带走主机摩擦产生的热量，有效的控制主机的温度。高压区水冷腔与压缩空气是隔离的，因此不必在最后分离介质，使得冷却的效率提高而且不会污染压缩区。整个压缩机主机可以采用对称结构，以获得较好的平衡能力。前静盘和后静盘可根据不同情况设置不同的水冷结构，以满足安装的需要和冷却的需要。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明另一视角的示意图；

图3是前静盘正面的示意图；

图4是前静盘背面的示意图；

图5是后静盘正面的示意图；

图6是后静盘背面的示意图；

图7是静盘的示意图；

图中零部件、部位及编号：后静盘1、前静盘2、圆形水冷结构3、扇形冷却水道4、螺旋形的冷却流道5、高压区水冷腔6、冷却进水口7、静盘8、高压进水口9、高压出水口10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。在各附图中隐藏了用于密闭各冷却水腔的端面盖板以显示本发明的内部结构。