[发明专利]径距可调式多轴钻孔器有效
申请号: | 201410052955.1 | 申请日: | 2014-02-17 |
公开(公告)号: | CN103831450A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 金京;常俊飞 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
主分类号: | B23B39/16 | 分类号: | B23B39/16;B23B47/02 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710048 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 径距可 调式 钻孔 | ||
技术领域
本发明属于机械零件加工制造设备技术领域,涉及一种钻孔器,具体涉及一种径距可调式多轴钻孔器。
背景技术
孔加工是金属切削加工中最重要的工序之一,约占所有金属切削加工工序的30%以上,提高钻孔加工的效率对提高零件整体加工效率有明显的效果。
目前,常采用机械装置提高钻孔加工效率的方法主要有两种,一是利用多轴钻床,二是利用普通钻床配合多轴钻孔器。采用的多轴钻床大多是固定式的,钻轴不可调整,适合大批量生产;也有可调式的多轴钻床,但对小企业来说投入较大。而采用多轴钻孔器可以在提高钻孔效率的前提下降低企业投资成本。
市面上现有的可调式多轴钻孔器大多采用万向节式,虽然可以前、后、左、右调节,但是由于万向节本身的局限性使得调节距离和调节角度小,否则会降低万向节的寿命;同时由于万向节较小,以及调节机构本身结构的缺点,使得现有的多轴钻孔器不适合重切削和大孔径孔的切削;且更改孔距时调节过程相对复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种径距可调式多轴钻孔器,解决了现有可调式多轴钻孔器中存在的调节范围小、切削力小及切削孔径小的问题。
本发明所采用的技术方案是,径距可调式多轴钻孔器,包括有钻孔器壳体,钻孔器壳体包括有圆柱形上壳和圆形下盖,圆柱形上壳和圆形下盖之间通过多个紧固螺钉连接,钻孔器壳体内的中央竖直设置有一根一轴,钻孔器壳体内按一轴到钻孔器壳体内壁方向对称设置有四个径距调节装置。
本发明的特点还在于,
径距调节装置,包括有等距离依次竖直设置的二轴、三轴及四轴;
二轴的上端、下端各连接有一个第二轴承,第二轴承的中央均设置有内孔,二轴的上端、下端分别伸入两个第二轴承的内孔中,两个第二轴承分别设置于两个第二支架内,一个第二支架紧贴于圆柱形上壳的内壁设置,另一个第二支架紧贴于圆形下盖的内壁设置,二轴上套接有二轴齿轮;
三轴的上端、下端各连接有一个第三轴承,第三轴承的中央均设置有内孔,三轴的上端、下端分别伸入第三轴承的内孔中,两个第三轴承分别设置于两个第三支架内,一个第三支架紧贴于圆柱形上壳的内壁设置,另一个第三支架紧贴于圆形下盖的内壁设置,三轴上套接有三轴齿轮,三轴齿轮与二轴齿轮相互啮合;
四轴的上端、下端各连接有一个第四轴承,第四轴承的中央均设置有内孔,四轴的上端、下端分别伸入所述第四轴承的内孔中,上端的第四轴承与上滑块连接,上滑块与圆柱形上壳的内壁连接,下端的第四轴承与下滑块连接,下滑块与圆形下盖的内壁连接,四轴上套接有四轴齿轮,四轴齿轮与三轴齿轮相互啮合。
圆形下盖内壁上设置有下滑槽,下滑块设置于所述下滑槽内;圆柱形上壳内壁上设置有上滑槽,上滑块设置于所述上滑槽内。
四轴与三轴之间通过连杆连接;四轴与三轴上各连接有一个轴承,每个轴承中央均设置有内孔。
连杆的两端分别设置于轴承的内孔中;连杆分别与四轴、三轴垂直。
一轴的上端、下端各连接有一个第一轴承,两个第一轴承的中央均设置有内孔,两个第一轴承分别设置于两个第一支架内,一个第一支架设置于圆柱形上壳的内壁上,另一个第一支架对称的设置于圆形下盖内壁上,一轴上套接有与二轴齿轮啮合的一轴齿轮。
一轴的两端分别伸入所述第一轴承的内孔中。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明的径距可调式多轴钻孔器扩大了多轴钻孔器的可调节距离、提高了钻孔时所能承受的切削力、扩大了钻孔直径的范围、使多轴钻孔器在调节孔距时操作更加方便、简单;
(2)本发明的径距可调式多轴钻孔器在能够适用重切削、大孔径的前提下,增加了同时切削和调节的轴数,明显提高了机械零件的钻孔加工效率。
附图说明
图1本发明的径距可调式多轴钻孔器的结构示意图;
图2本发明的径距可调式多轴钻孔器处于最大工作位置的结构示意图;
图3本发明的径距可调式多轴钻孔器的过程工作位置一种实施例的结构示意图。
图中,1.紧固螺钉,2.圆形下盖,3.下滑块,4.四轴,5.四轴齿轮,6.第三支架,7.三轴,8.第二轴承,9.二轴,10.一轴,11.圆柱形上壳,12.一轴齿轮,13.二轴齿轮,14.三轴齿轮,15.上滑块,16.连杆,17.第二支架,18.第一支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
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