[发明专利]钻铣复合刀具以及纤维复合材料的钻铣方法

权利要求书

1.一种钻铣复合刀具，包括具有刀头端面（1）的刀具本体（2），该刀具本体（2）上形成有沿轴向延伸并连通到所述刀头端面（1）的多条排屑槽（3）和由该排屑槽（3）分隔而成的切削部（4），其特征在于，所述切削部（4）包括沿所述轴向延伸的第一切削刃（41）和形成在所述刀头端面（1）上的第二切削刃（42），其中所述刀头端面（1）形成为向内凹入的内凹结构，并且所述内凹结构的回转中心设置有沿轴向向外凸出的钻尖（5），所述第二切削刃（42）从该钻尖（5）沿径向向外凸出，并且所述钻尖（5）与所述第二切削刃（42）的外缘刀尖相互平齐或凸出于该第二切削刃（42）的外缘刀尖。

2.根据权利要求1所述的钻铣复合刀具，其特征在于，所述内凹结构为弧形凹槽结构。

3.根据权利要求1或2所述的钻铣复合刀具，其特征在于，从所述钻尖（5）的顶部到所述第二切削刃（42）的外缘刀尖为圆弧过渡。

4.根据权利要求1或2所述的钻铣复合刀具，其特征在于，所述排屑槽（3）为沿所述轴向方向延伸在所述刀具本体（2）上的螺旋槽，对应地由所述排屑槽（3）分隔的所述切削部（4）螺旋延伸。

5.根据权利要求1或2所述的钻铣复合刀具，其特征在于，所述排屑槽（3）为4～8条，对应地所述切削部（4）为4～8个，优选地，所述排屑槽（3）为6条，所述切削部（4）为6个。

6.根据权利要求1或2所述的钻铣复合刀具，其特征在于，所述刀具本体（2）由硬质合金制成，并且在至少在所述第一切削刃（41）和所述第二切削刃（42）上涂覆超细晶金刚石涂层，并且优选地，所述第一切削刃（41）和所述第二切削刃的粗糙度Ra≤0.32μm。

7.一种纤维复合材料的钻铣方法，其特征在于，该钻铣方法包括使用根据权利要求1-7中任意一项所述的钻铣复合刀具对所述纤维复合材料进行钻铣加工。

8.根据权利要求7所述的钻铣方法，其特征在于，所述钻铣方法为钻铣复合加工方法，其中包括控制所述钻铣复合刀具的所述刀具本体（1）回转，并且首先控制所述刀具本体（1）在所述纤维复合材料中沿所述轴向方向行进，然后控制所述刀具本体（1）沿垂直于该轴向方向的径向方向移动。

9.根据权利要求8所述的钻铣方法，其特征在于，控制所述刀具本体（2）的所述第二切削刃（42）的所述边缘刀尖的回转线速度为50-100m/min，优选地，控制该回转线速度为75.4m/min。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的钻铣方法，其特征在于，所述纤维复合材料为芳纶纤维复合材料板。