[发明专利]一种二辊改造的万能轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种二辊轧机，特别是涉及一种二辊改造的万能轧机。

背景技术

目前直线导轨又称滑轨、线性导轨， 是CNC机床的主要标准部件，随着我国电力工业，数据通信业、城市轨道交通业、汽车制造业以及造船等行业规模不断扩大，对直线导轨需求也在不断迅速增长。要生产制造直线导轨，必须要有相应规格的材料——型钢；由于型钢品种规格多，工艺质量要求高，另外由于某种原因轨制型材的生产量小，所以材料轨辊模具投入大、产出效益少、一般的规模轨钢企业不愿轧制，另外由于是异型钢，价格很高，所以型钢是生产直线导轨的瓶颈，影响着直线导轨的正常生产，传统的二辊轧机构成中有牌坊架，上、下轧辊等位置固定的上、下轧辊装卸很不方便，更换费时费事，不能适应不同形状轧制产品使用需求，导致所能轧制的产品形状单一，特别是轧制出的产品两腿侧面有斜度，精度不高，且适用范围窄。

发明内容

根据上述问题，本发明的目的在于提供一种二辊改造的万能轧机，是由上水平辊环、下水平辊环、左立辊和右立辊安装后形成机架孔型；钢材通过架孔型内,可实现对其的上面、下面、左面、右面的压轧，克服了现有二辊轧机适用范围窄的缺陷。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种二辊改造的万能轧机，包括上水平辊环、下水平辊环、左立辊、右立辊、左辊支架和右立辊支架，左、右立辊支架内安装有左、右立辊轴，左立辊支架和右立辊支架对称安装在轧机下水平辊环轴承座上；其特征在于：所述的上水平辊环、下水平辊环、左立辊和右立辊安装后形成机架孔型；钢材通过传送带送入机架孔型内，实现对钢材的上面、下面、左面、右面进行压轧。

所述的上水平辊环上设有凹面、下水平辊环上设有凸面，凹凸面形成成型槽；便于钢材通过。

所述的左立辊上设有凹面、凸面或平面的成型槽；对钢材左侧面进行压轧。

所述的右立辊上设有凹面、凸面或平面的成型槽，对钢材右侧面进行压轧。

所述的上、下水平辊环为主动辊，左、右立辊为从动辊，动力传送使得上、下水平辊环转动；从而带动左、右立辊转动。  

本发明，结构简单，调整方便，整体换辊安装快捷可靠，可按生产要求进行二辊轧机与万能轧机转换，成型后产品精度高，且可根据不同要求生产出不同规格的轨制型材，操作简便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是现有技术的二辊轧机的结构示意图。

图中：1是上水平辊环轴、1-1是上水平辊环、2是下水平辊环轴、2-1下水平辊环、3是左立辊、4是右立辊、5是左立辊支架、6是右立辊支架、7是机架孔型。

具体实施方式

由图1知，一种二辊改造的万能轧机，由上水平辊环轴1、上水平辊环1-1、下水平辊环轴2、下水平辊环2-1、左立辊3、右立辊4、组成的机架孔型7组成，左立辊支架5和右立辊支架6内安装有左、右立辊轴，左立辊支架5和右立辊支架6对称安装在轧机下水平辊环轴承座上；所述的上水平辊环1-1、下水平辊环2-1、左立辊3和右立辊4安装后形成机架孔型7；钢材通过传送带送入机架孔型7内，实现对钢材的上面、下面、左面、右面进行压轧。万能轧机开机后，上水平辊环轴1与下水平辊环轴2由马达带动旋转，钢材通过传送带送入机架孔型内7，上水平辊环1对钢材的上面进行压轧，下水平辊环2对钢材的下面进行压轧，带动左立辊3对钢材的左面进行压轧，右立辊4对钢材的右面进行压轧，钢材压轧完成，轧制产品侧面可成无斜度或其它形状，加工精度高。左立辊3、右立辊4安装在下水平辊环轴2上，可根据不顾客要求进行整体更换形成不同样式的机架孔型7，从而适应生产不同规格的轧制产品。上水平辊环轴1与下水平辊环轴2由马达带动旋转，如需要调整机架孔型只需将下水平辊环轴2拆下更换，整体换辊安装快捷。

所述的上水平辊环1-1上设有凹面、下水平辊环2-1上设有凸面，凹凸面形成成型槽；便于钢材通过。所述的左立辊3上设有凹面、凸面或平面的成型槽等；对钢材左侧面进行压轧。右立辊4上设有凹面、凸面或平面的成型槽等，对钢材右侧面进行压轧。上、下水平辊环为主动辊，左、右立辊为从动辊，动力传送使得上、下水平辊环转动；从而带动左、右立辊转动。  

由图2知，是现有技术的二辊轧机机结构示意图，由上水平辊环轴1、上水平辊环1-1、下水平辊环轴2、下水平辊环2-1组成的机架孔型7，二辊轧机开机后，上水平辊环轴1与下水平辊环轴2由马达带动旋转，钢材通过传送带送入机架孔型内7，上水平辊环1对钢材的上面进行压轧，下水平辊环2对钢材的下面进行压轧，无法实现钢材左、右面的压轧，主要存在问题为产品左、右侧面有斜度无法完成90°立面加工，加工精度法保证；更无法完成左、右侧面异型加工。