[发明专利]一种位移定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种位移定位结构。

背景技术

在零件的生产过程中，往往需要对零件进行定位加工，目前定位加工基本上采用数控钻铣中心或标镗等高精度设备加工，这类设备的定位精度高，但是这些设备价格昂贵，对于一般的加工厂价格方便承受不起，并且对于小批量生产来说，购买这类机器显得很浪费。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种位移定位结构，其定位精度高，对于小批量生产的使用，具有投入小、成本低、效果好的特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种位移定位结构，包括固定基座，所述固定基座上开设有滑槽，在所述滑槽内相配合的滑动连接有移动定位座，所述移动定位座上开设有若干个定位槽，还设置有若干个与所述定位槽相匹配的定位芯，所有所述定位芯均固定在定位芯体上。在使用前，根据需要加工的零件的定位距离，来选择合适的移动定位座，在使用时，将需要定位加工的零件放置在移动定位座的工作平面上，固定好后，将定位芯插入到定位槽内定位，随后对零件进行加工，加工完后，抽出定位芯4，再根据需要移动的间距，水平移动移动定位座，再插入定位芯到定位槽内定位随后再对零件另一部为进行加工，按照这样的方式，能够用来控制平移定尺寸的位置精度。 

上述技术方案中，所述定位芯体上连接有导向轴，所述导向轴滑动连接在导向座内。利用导向轴和导向座相互间的滑动配合来实现定位芯的移动精度。 

上述技术方案中，所述导向轴穿通所述导向座，且在所述导向座和所述导向轴尾部设置有锁紧装置。用于防止定位后定位芯与定位槽之间的松动。

上述技术方案中，所述滑槽内还设置有塞片。通过塞片来调整移动间隙，防止移动时前后摆动引起的误差。 

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明位精度高，对于小批量生产的使用，具有投入小、成本低、效果好的特点。利用导向轴和导向座相互间的滑动配合来实现定位芯的移动精度。锁紧装置用于防止定位后定位芯与定位槽之间的松动。通过塞片来调整移动间隙，防止移动时前后摆动引起的误差。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1和图2，一种位移定位结构，包括固定基座1，所述固定基座1上开设有滑槽2，滑槽2最好为燕尾槽，在所述滑槽2内相配合的滑动连接有移动定位座3，移动定位座3可通过滑槽2在固定基座1上来回左右移动，所述滑槽2内还设置有塞片9。通过塞片9来调整移动间隙和移动定位座的侧平面的对表校正来控制保证移动精度，防止移动时前后摆动引起的误差。

所述移动定位座3上部开设有若干个定位槽31，每个定位槽31相互平行设置，每个定位槽31的宽度相同，并且每相邻的定位槽31之间的间距相同，可根据零件加工所需要的不同间距来选择间距的宽度。

还设置有若干个与所述定位槽31相匹配的定位芯4，优选设置两个相互平行定位芯4，且两个定位芯4均垂直的固定在定位芯体5上，移动定位座3移动的位置精度可通过定位槽31与定位芯4的配合深度得以保证。本结构可以用来控制平移定尺寸的位置精度，平移定尺寸也就是需要平移的固定尺寸，精度可达到0.01mm以内。

位置精度的控制：移动定位座3上的数个定位槽31是通过慢走丝加工来保证其相互位置精度和形状精度的；定位芯体5上的两个定位芯4也是通过慢走丝加工来保证其位置精度和形状精度的；定位斜度≤1:100，即能通过轴向位移1mm来控制径向移动0.01mm以内的误差。

所述定位芯体5上连接有导向轴6，所述导向轴6滑动连接在导向座7内。利用导向轴6和导向座7相互间的滑动配合来实现定位芯4的移动精度。

所述导向轴6穿通所述导向座7，且在所述导向座7和所述导向轴6尾部设置有锁紧装置8。用于防止定位后定位芯4与定位槽31之间的松动。

在使用前，根据需要加工的零件的定位距离，来选择合适的移动定位座，在使用时，将需要定位加工的零件放置在移动定位座3的工作平面上，固定好后，将定位芯4插入到定位槽31内定位，随后对零件进行加工，加工完后，抽出定位芯4，再根据需要移动的间距，水平移动移动定位座3，再插入定位芯4到定位槽31内定位，随后再对零件另一部为进行加工，按照这样的方式，能够用来控制平移定尺寸的位置精度。

对于有定尺寸位置要求的零件加工，本发明可以用来替代加工中心或数控钻铣中心或坐标镗等高精度设备的加工。对于小批量生产的使用，具有投入小、成本低、效果好的特点。