[发明专利]具有自动浮动装置的茶叶揉捻机

说明书

技术领域

本发明属于茶叶生产制作领域，具体涉及一种具有自动浮动装置的茶叶揉捻机。

背景技术

茶叶揉捻机已被广泛用于茶叶生产制作中。现有的茶叶揉捻机通常包括机架以及

设置在机架上的与机架间固接的揉盘，揉盘上方设有与之产生相对运动的揉筒，揉筒连接

传动机构，揉筒上方布置有可施加作用力于揉筒内的加压机构，加压机构包括可控制加压

压力的压力控制装置以及用于执行加压操作的压力盖。工作时，传动机构带动揉筒沿揉盘

表面作360°匀速偏心运动，同时，加压机构通过施加给压力盖压力迫使压力盖向下方移动并挤压茶叶，从而使茶叶在揉筒中受压力盖和揉盘上棱骨的作用而卷曲成条，部份叶细胞扭曲破裂，挤出茶汁。

现有揉捻机的一种压力控制装置的加压方式通常都为通过竖直设置的丝杆螺母结构等实现对压力盖的直接施压，有关技术内容在其专利中均有记载，如名称为“茶叶程序控制自动揉捻机”(200720106562.X)等，其丝杆螺母结构与压力盖间的连接都为刚性固接，往往造成压力盖工作时其工作面硬性的作用于茶叶上，容易造成茶叶条索扁碎，汤色、滋味均不理想，极大的影响了茶叶的生产成品率及茶叶品质。

为解决上述问题，后期出现了揉捻机的压力控制装置的另一种加压方式，其通常也为通过丝杆螺母结构等实现对压力盖的施压，但是丝杆螺母结构与压力盖间的连接通过连接件来实现，连接件一端固接压力盖，另一端与压力控制装置间构成光轴滑动配合，从而使压力盖可转动的悬吊于压力控制装置上，工作时其工作部可随茶叶转动，大大提高了茶叶的生产成品率及茶叶品质，然而此种揉捻机结构仍然存在下述缺陷：因为对茶叶的加压和减压是通过丝杆螺母结构的配合，手工做动的，无法起到自动加压减压调节的效果，压力盖对茶叶的压力始终保持一个压力，无法真实的模拟出手工揉捻的过程，揉捻后的茶叶口感达不到手工揉捻的效果。

发明内容

本发明正是针对现有技术的不足，提供一种可以自动微调节压力盖对茶叶的压力的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机。

为了解决上述技术问题，本发明实现的技术方案如下：一种具有自动浮动装置的茶叶揉捻机，包括机架以及设置在机架上且与机架间固接的揉盘，揉盘上方设有与揉盘产生相对运动的揉筒，揉筒内用来放置待揉捻的茶叶，揉筒连接可使其产生运动的传动机构，揉筒上方布置有可施加作用力于揉筒内的加压机构，所述加压机构包括可控制加压压力的压力控制结构以及用于执行加压操作的压力盖，压力盖位于压力控制结构的下方且位于揉筒上方，其特征在于：所述压力盖的中心位置具有双层阶梯型管孔，包括上层管孔和下层管孔，一挡圈固定连接于调压丝杆的下端，调压丝杆从压力盖的下部往上通过双层阶梯型管孔穿过压力盖，调压丝杆与压力盖上的双层阶梯型管孔配合部位是光滑的，上层管孔的直径小于下层管孔的直径，上层管孔和下层管孔连接处形成台阶，调压丝杆的直径小于上层管孔的直径，挡圈的直径大于上层管孔的直径，且挡圈的直径小于下层管孔的直径，调压丝杆穿过压力盖后，挡圈位于下层管孔内，抵在台阶处，挡圈的厚度小于调压丝杆下层管孔的高度，所述压力盖的下面设有揉锥，揉锥固定在压力盖的下方中心位置处，盖住压力盖的双层阶梯型管孔。

具体的，所述挡圈与调压丝杆的下端通过螺纹固定连接，或者焊接固定，或者挡圈与调压丝杆一体成型。

作为一种方案，所述压力控制结构包括手轮、圆锥齿轮轴、加压小圆锥齿轮、加压大圆锥齿轮、调压丝杆，手轮固定在圆锥齿轮轴的外端，圆锥齿轮轴可转动的固定在机架上，且圆锥齿轮轴的内端固定加压小圆锥齿轮，加压小圆锥齿轮与加压大圆锥齿轮啮合，调压丝杆的下半段表面是光滑的，调压丝杆的上段具有外螺纹，调压丝杆的底端与压力盖连接，加压大圆锥齿轮套在调压丝杆上，加压大圆锥齿轮的转动运动转换为调压丝杆的上下运动。

作为另一种方案，所述压力控制结构还可以包括加压螺母、调压弹簧，以及弹簧盖帽，加压大圆锥齿轮具有内筒，加压螺母放置在加压大圆锥齿轮的内筒内，该内筒的侧壁设有至少一个凹陷的滑槽，加压螺母的侧壁上设有一键，加压螺母上的键容置在加压大圆锥齿轮的滑槽中，且可在滑槽中上下滑动，调压丝杆上端穿出加压螺母，加压螺母内表面设有内螺纹配合调压丝杆的外螺纹，加压螺母上端设有一托口，调压弹簧套于托口上，弹簧盖帽套在调压弹簧上，且弹簧盖帽的下端固定在加压大圆锥齿轮的上端面，调压弹簧的上端顶在弹簧盖帽的内顶部。

具体的，所述揉筒的圆周上设有一体成型的桶架，桶架有数个支架，均匀分布于桶架所在圆周下方，支撑桶架。