[发明专利]用于制造转子层叠铁心的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请是基于2013年2月19日提交的日本专利申请No.2013-030108并且要求该日本专利申请的优先权，该日本专利申请的内容以其整体通过引用并入。

技术领域

本发明涉及一种用于制造转子层叠铁心的方法，其中永磁体设置在磁体插孔中，具体而言，涉及一种减小磁通量损失的用于制造转子层叠铁心的方法。

背景技术

近年来，使用转子用永磁体的电马达被用于混合动力车、电动车、空气调节器等等。永磁体被插入沿着转子层叠铁心的周向形成的多个磁体插孔中。然而，由于一般磁体插孔仅具有略大于插入磁体插孔中的永磁体的形状的空间，所以在从永磁体的N极到S极引出的磁通量中，可能产生经过层叠铁心的漏通量。

因此，如JP-A-9-289745中所公开的那样，提出了通过桥接部中的压缩变换提供一种槽形硬化部，在该桥接部中，从永磁体的N极到S极的磁通量从永磁体的侧面漏出。公开了通过提供硬化部，漏通量减小，并且层叠铁心的强度改进。这些方面在图8A的平面图和图8B的侧视图中示出。图8A和图8B图示磁体插孔71、硬化部（打薄部）72和桥接部（漏通量穿过其区域A）73。

参照图9A至图9D说明一种用于制造在这种情况下的转子层叠铁心的方法。在构成转子层叠铁心的一部分的铁心件60中，如图9A中所示，沿着周向布置的多个磁体插孔61形成在铁心件60的径向方向上的外部区域。然后，执行压印（coining）过程以形成如图9B中所示的打薄部62，并且将铁心件60的外形冲压为如图9C中所示，由此形成各铁心件60。在图9B和图9C中，示出桥接部63。

发明内容

然而，如图9D的放大图中所示，在图9B的步骤中，将压印部的件（金属件）挤压到铁心件60的外侧并且挤压到铁心件60的磁体插孔61。因为金属件在外部冲裁的过程中被移除，所以被挤压到铁心件60的外侧的金属件不影响铁心件60的形状。另一方面，被挤压到磁体插孔61的一侧的金属件作为突出部64保留在磁体插孔中。在这种情况下，磁体插孔61的形状的精度下降，并且因此，产生漏通量，并且在一些情况下磁性特性会恶化。

考虑到如上文所提及的情况，本发明的目的是提供一种制造转子层叠铁心的方法，通过该方法，即使通过压印过程提供打薄部，金属也几乎不会突出到磁体插孔中，并且磁体插孔的形状的精度和永磁体的磁性几乎不会恶化。

本发明的第一方面提供了一种用于通过层叠圆形铁心件制造转子层叠铁心的方法，该方法包括：准备磁性钢板，用该磁性钢板冲裁各个所述圆形铁心件；在所述磁性钢板中确定第一冲裁区域、第二冲裁区域和第三冲裁区域，其中，所述第一冲裁区域限定所述磁性钢板中的各铁心件的形状，所述第二冲裁区域限定将被形成在各铁心件中的磁体插孔的形状以将永磁体插入所述磁体插孔中，并且所述第三冲裁区域限定所述磁性钢板中的任意部分的形状；在所述第二冲裁区域中形成临时缝隙；形成至少从所述临时缝隙延伸到所述第三冲裁区域的打薄部；以及冲裁所述第一冲裁区域、所述第二冲裁区域连同所述临时缝隙以及所述第三冲裁区域，由此制造包括所述打薄部和形成在周向上的多个磁体插孔的各圆形铁心件。

在本发明的第二方面中，该方法可以被配置成使得临时缝隙形成有离开第二冲裁区域的边界的间隙，并且打薄部以从临时缝隙延伸到第三冲裁区域的槽形状形成，并且打薄部横跨铁心件中的区域，来自永磁体的漏通量穿过该区域。

在本发明的第三方面中，该方法可以被配置成使得临时缝隙设置在槽形打薄部的延伸部上，并且临时缝隙在宽度上比槽形打薄部更大。

在本发明的第四方面中，该方法可以被配置成使得暂时缝隙被形成为与接触打薄部的第二冲裁区域的边界隔开0.05mm至0.5mm的量。

在本发明的第五方面中，该方法可以被配置成使得临时缝隙包括第一部分和展开部分，该第一部分与打薄部相连续，并且该展开部分具有比该第一部分的宽度小的宽度以扩展该临时缝隙的全周。

在本发明的第六方面中，该方法可以被配置成使得第三冲裁区域是在第一冲裁区域的外部的区域、限定铁心件中的另一个磁体插孔的形状的另一个冲裁区域或者限定缝隙的形状用于减轻铁心件的重量的又一个冲裁区域。

在本发明的第七方面中，该方法被配置成使得打薄部的厚度在铁心件的板厚度的0.3至0.98倍的范围内。

根据本发明的第一至第七方面的用于通过层叠圆形铁心件制造转子层叠铁心的方法，可以在其中来自永磁体的漏通量所穿过的区域（桥接部）中形成打薄部，同时将磁体插孔的形状保持为规律的状态。由此，区域A能够变硬，并且该区域的漏通量能够减少。