[发明专利]三角型桁架生产线的桁架剪切机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是三角型桁架生产线，特别涉及的是三角型桁架生产线的桁架剪切机构。

背景技术

目前，国内生产的桁架大多数是截面为三角型的三角型桁架，三角型桁架包括：一根上旋筋、两根下旋筋和分别固定在上旋筋和两根下旋筋侧面的两根锯齿形腹筋。三角型桁架生产线中剪切机构通常包括如下三种形式：

第一种是液压水平直推剪切方式，其结构包括：液压缸，液压缸体固定在机架上，液压缸的活塞杆连接装有一把活动刀的活动刀座；装有固定刀的固定刀座固定在机架上；在液压缸的推动下，活动刀沿固定刀的侧面移动剪切三角型桁架。液压水平直推剪切方式的缺陷是：由于用一把活动刀剪切整个桁架，切头处造成桁架整体弯曲严重，影响桁架直线度。

第二种方式为偏心滑块摆动剪切方式，其结构包括：电机减速机，电机减速机输出轴上固定切断偏心轴，切断偏心轴端部铰接切断推杆一端，切端推杆另一端连接装有一把活动刀的活动刀座；位于活动刀座一侧的是带有固定刀的固定刀座，固定刀座固定在机架上，在电机减速机驱动下，活动刀沿固定刀的侧面移动剪切三角型桁架。偏心滑块摆动剪切方式的缺陷是：由于用一把活动刀剪切整个桁架，切头处造成桁架整体弯曲严重，影响桁架直线度；另外，电机减速机剪切间歇启停对电网冲击大，制动器易损坏，电机功率大。

第三种是液压剪切式，其结构包括：分别采用结构相同的镜像对称的两个剪切臂同时铰接在一个铰接轴上，在两个剪切臂同一侧的一端分别装有剪刀，在两个剪切臂另一端同时连接一个双活塞双向移动液压缸的双活塞杆上，液压缸的活塞杆同时驱动两个剪切臂绕一个铰接轴转动，使两个剪切臂的一端剪刀剪切三角型桁架。液压剪切式的缺陷是：首先，用两个剪切臂一端上相对应的剪刀相对移动同时剪切桁架，造成三角型桁架两条腹筋之间距离缩小，即三角型桁架内侧宽度变窄，引起三角型桁架变形；其次，两个剪切臂一端上的剪刀形状呈三角形剪刀，两个三角形剪刀的尖角相对，在液压缸的双活塞杆驱动下，两个三角形剪刀相对移动，当两个三角形剪刀的尖角相接触，即完成三角型桁架的剪切，剪切过程中，频繁出现两个剪刀的尖角撞到一起，造成剪刀损毁。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在曲轴上设置有位置对称的两个偏心轴，在所述两个偏心轴上分别通过连接臂铰接两个一端装有剪切刀的剪切臂，对三角型桁架进行剪切的三角型桁架生产线的桁架剪切机构。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种三角型桁架生产线的桁架剪切机构，所述桁架剪切机构包括：上铰接轴固定在机架上；两个上剪切臂同一侧的一端分别安装上剪刀，两个上剪刀位于上旋筋的两侧；两个上剪切臂另一端分别铰接在一个曲轴驱动机构两侧的连接臂上，曲轴驱动机构驱动两侧连接臂同时伸出或回缩带动两个上剪切臂另一端同时绕上铰接轴摆动，使两个上剪切臂一端上的上剪刀相对移动剪切一根上旋筋；所述下剪切装置包括：结构相同镜像对称的两个下剪切臂，两个下剪切臂分别铰接在第一下铰接轴和第二下铰接轴上，第一下铰接轴和第二下铰接轴固定在机架上；两个下剪切臂同一侧的一端分别安装下剪刀，两个下剪刀分别位于两根下旋筋的外侧；在两根下旋筋之间设置有一个下固定切刀，下固定切刀固定在机架上；两个下剪切臂另一端分别铰接在一个曲轴驱动机构两侧的连接臂上，曲轴驱动机构驱动两侧连接臂同时伸出或回缩带动两个下剪切臂另一端分别绕第一下铰接轴和第二下铰接轴摆动，使两个下剪刀分别各自剪切位于每个下剪刀与下固定切刀之间的下旋筋。

优选方案是：所述曲轴驱动机构包括：与马达连接的曲轴、结构相同的两个连接臂；所述曲轴两端分别铰接支撑在与机架固定的轴承座上；曲轴上有结构相同的两个偏心轴，两个偏心轴位于曲轴中心轴线两侧的对称位置；在两个偏心轴上分别铰接位于曲轴两侧的连接臂一端，两个连接臂另一端分别连接活节螺杆的一端，两个活节螺杆的另一端分别铰接上剪切臂另一端或下剪切臂另一端。

优选方案是：所述两个上剪切臂安装上剪刀的结构相同，其结构均包括：上剪刀、带有螺纹孔的两个上刀座压板和带有两个通孔的上刀座；上剪刀包括刀刃和锥形刀柄，在锥形刀柄两侧锥形侧边分别滑配在结构相同的两个上刀座压板锥形侧边之间，位于两个上刀座压板之间的锥形刀柄的底面接触上刀座的一个侧面；两个上刀座压板一端分别配装在上刀座一个侧面上的不同的凹槽内，上刀座的另一个侧面紧贴在上剪切臂上；两个上剪刀螺栓分别贯穿两个上剪切臂上的两个通孔和上刀座上的两个通孔后其螺纹端旋配在两个上刀座压板的螺纹孔中，上剪刀的锥形刀柄被固定卡在两个上刀座压板之间，上剪刀被固定在两个上剪切臂上。