[发明专利]除盐水系统混床再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化厂水处理技术，具体说，涉及一种除盐水系统混床再生方法。

背景技术

除盐水主要是为锅炉制造纯水，特别现是干熄焦锅炉对水质要求较高，现在全国各地多数除盐水处理工艺多为反渗透/混床复合处理系统，除盐水系统所供水质的好坏直接影响干熄焦锅炉及汽轮机的正常生产，稍有疏忽都会给企业生产造成无法估量的损失。其中，混床是除盐水系统工艺的最后一道控制工序，它能去除水中的各种阴阳离子，使得出水电导率控制在0.2μs/cm以下，满足干熄焦系统用水要求。混床在运行过程中，运行一定周期后（一般情况在15天左右，与供水量有关），树脂交换饱和，需要对阴阳树脂进行再生。再生工作是混床操作的重要操作之一，再生主要是利用适当浓度的酸和碱，在规定的流速下，分别冲刷阳树脂和阴树脂，冲刷到一定时间后使得吸附在树脂上的阴阳离子去除，以达到混床再利用，其再生的进行程度不但对以后制水运行时树脂的工作交换容量、供水水质有着直接的影响，而且再生工作的好坏也直接关系到制水经济性。所以混床再生操作对供水水质及除盐水系统稳定运行起着至关重要的作用。但在操作过程中，存在如下几方面问题：

1、再生操作中，按设计的要求，在反洗分层过程中出现树脂容易流失，每年都需要补充树脂，增加运行成本，严重影响再生效果。

2、按常规操作再生效果不佳，产水电阻率在10MΩ·cm左右，运行周期较短，再生剂用量大，并增加了职工的工作量。有时再生后，产水电阻率只有5MΩ·cm左右，达不到再生及供水要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种除盐水系统混床再生方法，可使混床再生后产水电阻率达到参考值10～17MΩ·cm，有效地延长了再生周期，而且还有效的遏制了反洗过程中树脂流失及药剂浪费现象。

技术方案如下：

一种除盐水系统混床再生方法，包括：

树脂的反洗分层；放水，将混床罐的排气阀和正洗排水阀打开，待罐体内的液位排放到上视镜中间位置关正洗排水阀和排气阀；进压缩空气，开排气阀和进压缩空气阀，树脂松动后，关闭进压缩空气阀和排气阀；反洗分层，树脂膨胀高度达到上视镜范围内，利用阴阳树脂比重不同使得阳树脂向下沉积，达到分层的目的：

树脂再生；将酸碱储罐内的酸液和碱液分别送入酸碱计量箱内，酸液浓度为质量百分比30～35％，碱液浓度为质量百分比30～35％，酸碱计量箱液位达到第一设定高度，将稀酸手动球阀和稀碱手动球阀打开，开度20％～40％，再生泵出口开度在60％～80％，打开混床设备上的进酸阀门、进碱阀门、中排阀门和排气阀门；启动再生泵，调节稀酸手动球阀和稀碱手动球阀，使稀酸水流量计控制在4～5.5m³／h，稀碱水流量计控制在5～7m³／h；打开出酸手动小球阀和出碱手动小球阀，调节出酸流量计控制在0.5～0.7m³／h、出碱流量计控制在0.6～0.8m³／h；调整稀酸水流量计、稀碱水流量计、出酸流量计、出碱流量计的流量，保持液位在中视镜范围内，当混床罐的液位保持不动，酸碱计量箱液位抽到第二设定高度时树脂再生过程结束；

树脂置换；当酸碱计量箱液位抽到第二设定高度时，关闭出酸手动小球阀和出碱手动小球阀，调整稀酸水流量计手动球阀和稀碱水流量计手动球阀，将稀酸水流量计和稀碱水流量计分别调整到5～7m³／h，40～60分钟后将再生泵停止并且关闭所有阀门，树脂置换过程结束；

混脂；正洗，开进水阀门和正洗排水阀门，正洗流量控制在10～30m³／h，时间为20～30分钟；放水，关闭进水阀门，开排气阀门，将水放至上视镜和中视镜中间位置，关闭正洗排水阀和排气阀门；进压缩空气，开进压缩空气阀门和排气阀门15～20分钟，保证下视镜树脂充分松动，然后关闭进压缩空气阀门，打开正洗排水阀门，放水到中视镜以下，关闭正洗排水阀门和排气阀门；启动混床，其运行流速控制在4.5～5m/s，使水电阻率达到参考值10～17MΩ·cm。

进一步：如果再生开启混床后，产水电阻率为5MΩ·cm或者小于5MΩ·cm，判断此次混床再生失败，需要进行重新再生，具体操作包括：

放水，将混床罐的排气阀和正洗排水阀打开，将罐体内的液位排放到上视镜中间位置；

强制失效，将稀碱手动球阀打开到1/3处，再生泵出口开度在2/3，打开混床设备上的进碱阀门、正洗排水阀门和排气阀门，25-30分钟后强制失效结束，停再生泵，闭关稀碱手动球阀、进碱阀门、正洗排水阀门和排气阀门；