[发明专利]电容器组装过程中芯包固定方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及电容生产组装技术领域，具体属于电容器组装过程中芯包固定方法。

 

背景技术

目前，CBB61型塑料壳电容器成品组装过程中普遍采用环氧树脂灌注。由于市场对电容器各种容量及耐压的要求使采购过程中难以采购到与芯包体积完全匹配的外壳。这就需要在灌注钱的组装过程中需将芯包放入塑料壳内调整好姿态，并适当固定。已达到成品61型电容器引出端端子外露一致，美观，并达到用户的使用要求。且能避免灌注过程由于注入树脂的浮力作用使芯包漂浮。传统的工艺是①用裁剪适当的包装带填塞芯包与外壳壁间的缝隙以达到固定的目的。②使用强力胶水固定芯包。这两中方法的弊端是：塑料包装带填塞时会发现一个不够两个偏厚，难以如意。强力胶水固化受温度影响较大，难以把握。且点入的胶水过多会对金属化膜产生一定的腐蚀作用。

 

发明内容

本发明的目的是提供了电容器组装过程中芯包固定方法，克服了现有技术的不足，使CBB61型电容器的组装过程变的简单，省材，效果好。

本发明采用的技术方案如下：

电容器组装过程中芯包固定方法，第一步选取将3号4号石英沙放入干燥箱经过加热充分除湿，经过绝缘电阻表500VAC检测绝缘阻值≥10万兆欧；

第二步将第一步处理好的石英砂放入装有芯包的塑料壳内，调整好芯包位置，用一手固定，另一手将3号和4号混合的磨沙放入少许，摇匀，使沙粒卡在芯包与塑料壳壁的间隙中，然后倒置外壳轻轻震动，倒处多余沙粒；

第三步将环氧树脂注入壳体与芯包和石英砂间隙中固化。

所述的第一步3号4号石英沙通过加热150℃两小时以上充分除湿。

      所述的第三步环氧树脂浇灌时分两次灌注，其中第一次灌注应将产品放入干燥箱内70℃一小时加热。目的是加强环氧树脂的流动性，使芯包与外壳间的剩余空隙能被树脂填满，以杜绝成品摇晃时沙粒松动出现响声。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明填料低廉，操作简单。注入环氧树脂固化后，树脂与沙粒能形成整体。类似混凝土结构。加注除湿后的石英沙得物理和化学性质稳定不会对电容器产生不良影响。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

 

具体实施方式

参见附图，图中石英砂1、芯包2、端子3、塑料壳4

电容器组装过程中芯包固定方法，第一步选取将3号4号石英沙放入干燥箱经过通过加热150℃两小时以上充分除湿，经过绝缘电阻表500VAC检测绝缘阻值≥10万兆欧；

第二步将第一步处理好的石英砂放入装有芯包的塑料壳内，调整好芯包位置，用一手固定，另一手将3号和4号混合的磨沙放入少许，摇匀，使沙粒卡在芯包与塑料壳壁的间隙中，然后倒置外壳轻轻震动，倒处多余沙粒；第三步将环氧树脂注入壳体与芯包和石英砂间隙中固化。

      当在天气较冷时，所述的第三步环氧树脂浇灌时分两次灌注，其中第一次灌注应将产品放入干燥箱内70℃一小时加热。目的是加强环氧树脂的流动性，使芯包与外壳间的剩余空隙能被树脂填满，以杜绝成品摇晃时沙粒松动出现响声。