[发明专利]一种热熔管接件及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于燃气、液体等流体输送领域的管道连接配件及其制造方法，尤其涉及一种热熔管接件及其生产工艺。

背景技术

PE电熔管件分为裸露丝电熔管件、包塑丝电熔管件、后布丝电熔管件，众所周知三种工艺各有优点，裸露丝电熔管件在同样的条件下熔接的电熔接口，其剥离强度和焊接操作容错率都比另外几种工艺生产的电熔管件相对要略胜一筹，而包塑丝电熔管件在钢丝网骨架PE管道上的连接又具有独特的优点，至于后布丝电热丝电熔管件，它是注塑管坯经车削加工后嵌线而成，因此在尺寸精度上是前两种生产工艺所无法达到的。

 现有技术中裸露丝电熔管件是通过将电阻丝缠绕在模芯上，后将模芯整体放入注塑机注塑成型，冷却后脱模而进行生产，以往的工艺只能将电阻丝50%的表面包覆在产品中，由于塑料材料的张力特性，电阻丝会从塑料材料中向外脱落，从而包覆会更少，导致电阻丝暴露在空气中易被氧化，同时造成错丝现象，在安装管材时，电阻丝易被管材顶脱，造成移位和短路，从而导致焊接质量不高，上述问题亟待解决。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种热熔管接件及其生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：包括管接件主体，所述管接件主体内设置有电阻丝，所述电阻丝设置在所述管接件主体内壁，所述管接件主体内表面沿轴向设置有保护筋。这样设置，通过设置保护筋，使得在安装管材时，管材与管接件的配合公差趋于合理，避免移位和短路，提高了焊接质量。

作为优选的，所述保护筋的数量为6条。

作为优选的，所述电阻丝70%的表面镶入所述管接件主体内壁。这样设置，增加了电阻丝被塑料包覆的面积，使得电阻丝节距定位准确，避免了错丝现象，降低了电阻丝被氧化程度，一种热熔管接件生产工艺，其特征在于包括下述步骤：1）在模芯表面上均匀铣出丝槽； 2) 在所述模芯表面上按径向均匀分布铣出与所述保护筋条数相同的纵向延伸凹槽； 3）在所述模芯表面的所述丝槽内均匀缠绕所述电阻丝；4）注塑成型产品主体部分，产品完成成型。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述凹槽的深度不超过所述电阻丝的直径的二倍。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，在步骤4) 中，当所述管接件主体完成注塑后，所述电阻丝的70%的表面镶入所述管接件主体内壁。这样设置，减小了电阻丝外露的被氧化程度。

本发明的有益效果：本发明通过以上技术改进，突出了以下优点：1.电阻丝在布线时轴向略低于径向的凹槽，从微观上可以使电阻丝产生更多的张力，注塑时不易脱丝、跳丝，提高成品率；2.注塑后形成的轴向保护筋消除了电阻丝周围的张力，使电阻丝节距定位牢固，避免错丝现象；3.完成注塑后，电阻丝的70%的表面镶入所述管接件主体内部，从而减小了电阻丝外露的被氧化程度；4.注塑形成的轴向保护筋略微高于电阻丝表面，在管材插入管接件时能保护电阻丝的定位，使电阻丝不发生移位和短路；5.可使管材与管件的配合公差趋于合理紧密，促使焊接操作工必须刮削氧化层后才能正确插入，避免误操作，保证了焊接质量。

附图说明

图1是本发明的热熔管接件的半剖视图。

图2是本发明的模芯的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1和图2所示，一种热熔管接件及其生产工艺，包括管接件主体1，所述管接件主体1内设置有电阻丝2，所述电阻丝2的70%的表面镶入所述管接件主体1内壁，所述管接件主体1内表面10沿轴向设置有保护筋3。

作为优先的，所述保护筋3的数量为6条，均匀分布在管接件主体1内表面10。

一种热熔管接件生产工艺，其特征在于包括下述步骤：1）在模芯4表面上均匀铣出丝槽40；2) 在所述模芯4表面上按径向均匀铣出6条纵向凹槽41；3）在所述模芯4表面的所述丝槽40内均匀缠绕所述电阻丝2；4）注塑成型产品主体部分，产品完成成型。

进一步的技术改进在于，所述凹槽41的深度不超过所述电阻丝2直径的二倍。

进一步的技术改进在于，在步骤4) 中，当管接件主体1完成注塑后，电阻丝2的70%的表面设置于管接件主体1内部，从而减小了电阻丝2外露的被氧化程度，电阻丝2外的保护筋3，避免了管材在插入管接件的过程中导致电阻丝2移位，从而造成短路。