[发明专利]一种粉碎机筛片的自动检测装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种粉碎机的筛片破损检测技术，特别涉及一种粉碎机筛片的自动检测装置。

背景技术

粉碎机是饲料生产过程中最重要的设备之一，它粉碎出来的物料细度的一致性直接决定了饲料的品质和养殖效果。谷物类原粮在畜禽饲料配方占绝大部分，比例一般达到或超过60%，畜禽饲料用粉碎机的主要工作任务就是谷物类原粮的粉碎，其粉碎的质量同时决定了饲料品质。目前通过粉碎机进行粉碎的谷物类原粮，因收储等条件导致质量较差，通常含有一些石块、铁杂等，前端工艺配置的清理产品不能完全100%的清理出石块和铁杂，导致其通过粉碎喂料装置进入到工作的粉碎室内与谷物类原粮一起参与粉碎，在粉碎锤片的打击下，石块和铁杂一般会击破粉碎机筛片而飞出，谷物类原粮在经过锤片的打击后，没有达到需要的细度就会从筛片破损处飞出，成为大颗粒。在同等的调质时间下大颗粒的调质效果差，制粒后质量和外观均较差，影响饲料的观感和养殖效果。现有粉碎机筛片破损检测一般都存在以下问题：

1、          目前饲料工程普遍没有粉碎机的筛片破损检测装置，饲料厂一般使用人工每隔一段时间去配料仓顶取样看物料中是否有大颗粒来判别粉碎机筛片是否有破损，看到有大颗粒时，配料仓内物料已经污染，无法判断污染物的多少，导致整仓料无法正常使用。

2、          使用人工在配料仓顶取样观察粉碎机筛片的破损，因时间间隔长，一般达到甚至超过半小时，因而不能做到系统快速响应，同时也不能满足饲料生产工程自动化控制的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种粉碎机筛片的自动检测装置，自动检测粉碎机筛片是否破损，响应时间更短，避免大颗粒物料进入配料仓，消除人工判断带来的弊病同时也能符合饲料生产工厂的自动化控制要求。

为实现上述目的，本发明粉碎机筛片的自动检测装置采用的技术方案是：

一种粉碎机筛片的自动检测装置，包括筛分装置，用于筛分物料，筛分装置设置在粉碎机的出料口，所述的筛分装置包括筛网，该筛网的孔径大小与粉碎机筛片的孔径相当，筛网上面保留有大颗粒物料，该筛网与水平面具有一定的夹角，在筛网的最低点设置有排料口，在排料口处设置有承接物料的积杂筒，筛网上的大颗粒物料在振动和重力作用下进入积杂筒，在积杂筒的底部设置有传感器，传感器用于检测积杂桶内是否有物料。粉碎后的物料进入筛分装置，在筛网的过滤下，粉碎后的物料进入筛网下面，没有被粉碎的大颗粒物料留在了筛网上侧，在重力和筛网的振动作用下流向排料口进入积杂筒，传感器检测到积杂筒内的物料报警提示，有大颗粒物料说明粉碎机的筛片有损坏需要及时修理。也可以将传感器与粉碎机的控制电路连接，实现自动控制粉碎机，为自动化生产提供便利基础。

还包括取料装置，所述的取料装置从粉碎机的出料装置取料将物料输送入筛分装置。

所述筛网的下面设置有物料通道与粉碎机的出料装置连接。筛分出的粉碎后的物料漏到筛网下面顺着物料通道汇集入出料装置。

该传感器与粉碎机的控制电路连接。

所述积杂筒的筒底设置有开合机构，能够打开关闭。开合机构便于清除积杂筒内的大颗粒物料，为下一次检测提供方便。

所述的传感器的为光电式或阻旋式传感器。传感器的为光电式或阻旋式传感器，也可以采用振动传感器设置在积杂筒底盖上，检测大颗粒物料对底盖的冲击振动。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

响应时间短，在粉碎机出料口处设置自动检测粉碎筛片破损装置，当传感器检测粉碎物料样中出现大颗粒时自动报警时，可以将该装置布置在提升机进配料仓的三通打旁通，将有大颗粒未粉碎的物料自动打到其他配料仓，不影响原配料仓内物料的使用；在粉碎机出料用料封绞龙出料口处设置本装置，其自动取样，且间隔时间连续可调，取样间隔小，大大提升了系统的反应时间，同时本发明发出的报警信号能传输给饲料生产工程电控系统，方便于工程的自动化控制。

附图说明

图1为粉碎机筛片的自动检测装置的结构示意图。

其中，1粉碎机出料装置，2取料装置，3筛分装置，4积杂筒，5筒底，31筛网，32物料通道，33排料口，6传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。