[发明专利]一种锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头及其制备方法

权利要求书

1.一种锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头，其特征在于：包括端部（1）、柄部（2）和隔挡（3）；隔挡（3）由端部（1）和柄部（2）的结合处深入到端部（1）内，端部（1）和柄部（2）通过隔挡（3）冶金结合在一起；

所述端部（1）采用高铬铸铁，高铬铸铁的质量百分比组成为：碳2.4～3.4%，硅0.3～1.0%，锰0.5～1.2%，硫、磷≤0.035%，铬18～28%，钛0.5～1.5%，钒0.5～1.5%，铌0.5～1.5%，碳化钛0.1 ～0.5%，碳化钒0.1～0.5%，碳化铌0.1～0.5%，余量为铁；

柄部（2）采用低合金钢，低合金钢的质量百分比组成为：碳0.32～0.38%，硅0.3～1.0%，锰0.5～0.8%，硫、磷≤0.035%，铬0.8～1.2%，钼0.3～0.5%，余量为铁。

2.如权利要求1所述的锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头，其特征在于：隔挡（3）包括一端开口的立方体盒（4）和挡板（5），挡板（5）与立方体盒（4）的开口端连接；立方体盒（4）开口端位于端部（1）和柄部（2）结合处。

3.如权利要求2所述的锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头，其特征在于：挡板（5）到端部（1）的边缘后继续向外延伸10mm。

4.如权利要求3所述的锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头，其特征在于：隔挡的材质为国标10号钢板，隔挡的质量为锤头总质量的5～10%。

5.权利要求1所述的锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制作隔挡，隔挡在使用前用质量浓度为10%的盐酸进行酸洗处理后放入铸型中等待浇注；

（2）将碳化钛、碳化钒和碳化铌制备成小于1微米的粉体颗粒；

（3）熔化高铬铸铁中除碳化钛、碳化钒和碳化铌以外的组分；熔化低合金钢；上述两种物质在同一车间的两个感应电炉中分别熔化和脱氧处理；

按配比将步骤（2）的碳化钛、碳化钒和碳化铌粉体颗粒放在金属液浇包的底部，采用冲入法加入到高铬铸铁剩余组分的金属液中；

在金属液浇包中加入占金属液质量0.3～0.5%的稀土硅铁合金，分别对高铬铸铁和低合金钢金属液进行变质处理；稀土硅铁合金的质量组成为：29% RE，38% Si，余量为Fe，粒度为3～8mm；

将变质处理后的高铬铸铁金属液和变质处理后的低合金钢金属液通过各自的浇注系统同时浇入铸型中，待冷却凝固后清理得到锤头铸件；

（4）热处理

淬火：锤头铸件整体在电阻炉中加热，加热速度为100℃/h，加热到1050～1100℃，保温时间依锤头端部厚度按1h/20mm进行控制，之后空冷；

回火：温度为180～250℃；保温时间为：3+锤头端部厚度mm÷50mm，单位为小时；

（5）深冷处理：温度-195～-175℃；处理时间为：3+锤头端部厚度mm÷50mm，单位为小时。