[发明专利]一种自动抛光夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种自动抛光夹紧装置。

背景技术

21世纪以来，社会不断进步，人民生活水平的逐步提高，电子产品极大的丰富了人们的生活，同时人们对电子产品的要求也越来越高，人们在购置电子产品时首先是挑选外观光亮整洁、无划伤的产品，为达到光亮效果很多电子产品的制品的表面需要抛光处理。很多生产企业在抛光时多采取的方法往往是传统的手动抛光，手动抛光一方面成本高，效率低，费时费力；另一方面产品的尺寸不容易把握，抛光的一致性很差，影响产品质量；而一些采取夹紧装置的抛光用具也因为互换性差，只能固定一种产品。因此，为提高效率，需要一种互换性好的抛光夹紧装置解决以上问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供了一种配合平面研磨机使用的抛光装置，能够实现大批量、高效快速的产品表面抛光。该装置通过更换可以拆卸的压板可适应相同外形大小、不同结构的产品装夹。

本发明为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种自动抛光夹紧装置，其特征在于：包括基座、压板、挡圈、销钉、螺钉、橡胶条，所述的基座中心设有通孔，通孔外侧设有圆环凹槽，所述的挡圈用螺钉固定在圆环凹槽内，所述的压板由销钉定位按圆周排列在基座上用螺钉固定，排列的压板之间形成缝隙，所述的橡胶条插入缝隙中。

所述的压板和挡圈安装后等高。

所述的压板侧面的底部设有固定槽。

本发明通过采用可以拆卸的压板，可对结构不同的产品装夹抛光。本发明制造成本低、设计合理、结构简单、使用方便，抛光均匀，尺寸精准，产品一致性高，可广泛适用于金属表面抛光的生产企业。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1局部放大图。

图3为本发明的阶梯剖视图。

图4为图3局部放大图。

具体实施方式

如图所示，以对某款手机按键7的抛光为例，一种自动抛光夹紧装置的基座1直径为224.5mm，中心设有通孔11，通孔11外侧设有圆环凹槽12，挡圈3用螺钉5固定在圆环凹槽12内，挡圈3直径为63.5mm。压板2由销钉4定位按圆周排列在基座1上用螺钉5固定，两个压板2间构成的缝隙22长度为70.0mm，缝隙深度为2.71mm，缝隙22宽度为1.70mm，橡胶条6插入缝隙22中，作为固定被抛光零件的横向定位，压板2侧面的底部设有固定槽21，作为固定被抛光零件的纵向定位，橡胶条6、缝隙22和固定槽21的共同作用，防止了零件在装置旋转过程中产生的离心力而被甩出。由于该零件的侧面倾斜3°，为保证抛光面水平，因此每个压板2侧面的底部设有的固定槽21也同时倾斜3°，压板2和挡圈3安装后等高，保证抛光产品表面被充分抛光。

此装置每个压板2间构成的缝隙22中可以一次性装入3个按键7产品，共有30条缝隙，研磨机一次可装载三个装置。因此研磨机一次工作时间可同时抛光270个产品，从而大大提高了抛光效率。

抛光过程如下：把待抛光产品整齐的插入装置的压板2间构成的缝隙22中，然后用橡胶条6插入缝隙中塞紧。将3套装入待抛光产品的装置间隔180度放在研磨机抛光盘的定位装置上，连接电源，打开抛光液自动喷雾开关，使抛光液能够均匀的喷洒在研磨盘上。启动电机，研磨盘逆时针转动，通过加压气缸对压板2的加压，从而使产品的待抛光面与研磨盘充分接触，产品与研磨盘产生相对运转摩擦，从而实现抛光的目的。