[发明专利]一种电子线圈测试机中的自动封装单元

说明书

技术领域

本发明属于电子线圈测试机技术领域，涉及一种电子线圈测试机中的自动封装单元。

背景技术

一般的电子线圈包括骨架和磁芯，骨架上具有凹腔，磁芯放置在骨架上的凹腔内进行定位，将磁芯和骨架作为一个整体进行后续的测试和包装。

目前市场上还没有对骨架和磁芯进行电性测试和包装并实现自动化的设备，一般都采用人工手动测试和包装为主，或采用局部的有限的几个步骤的自动化，都比较简陋，自动化程度很低，无法和国际接轨，生产效率也很低，经济效益不好。

因此，市场上继续一种专业的能够对电子线圈进行多个步骤的自动的电性测试和包装的设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电子线圈测试机中的自动封装单元。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

机架上设有循环送料机构，循环送料机构的末端设置自动封装单元；循环送料机构包括相互平行且并排设置的输送带一和输送带二，输送带一通过电机四带动，输送带二通过电机五带动，且输送带一和输送带二的输送方向相反，输送带一的内端设有气缸三、推杆一、气缸四和挡片一，气缸三的活塞杆和推杆一同轴固定，挡片一和气缸四的活塞杆端部固定，气缸三和气缸四固定在机架上，推杆一的轴线方向垂直于输送带一的输送方向，当气缸三的活塞杆向外伸长时能带动推杆一将输送带一上的目标工件推至输送带二上，气缸四的活塞杆向外伸长时能带动挡片一将输送带二上的目标工件阻挡，输送带一的外端设有气缸五、推杆二、气缸六和挡片二，气缸五的活塞杆和推杆二同轴固定，挡片二和气缸六的活塞杆端部固定，气缸五和气缸六固定在机架上，推杆二的轴线方向垂直于输送带一的输送方向，当气缸五的活塞杆向外伸长时能带动推杆二将输送带二上的目标工件推至输送带一上，气缸六的活塞杆向外伸长时能带动挡片二将输送带一上的目标工件阻挡；所述自动封装单元包括一个支架一，所述支架一上分别设有能够绕自轴转动的封装带轮、塑带轮和成品下料轮，所述支架一上设有能够上下移动的热压头，所述热压头连接有加热结构，所述成品下料轮和一个固定在支架一上的电机六相连接且前者能够被后者带动转动，所述封装带轮上卷绕有封装带，所述塑带轮上卷绕有塑带，所述封装带和塑带均经过热压头的正下方且在该处能够相叠合，所述封装带和塑带的叠合组件卷绕在成品下料轮上，所述支架一上还设有能够吸取目标工件并转移至热压头下方的吸放机构。

所述吸放机构包括若干个个动力源、若干导轨和吸嘴，导轨上设有滑块，吸嘴固定在滑块上，通过动力源驱动滑块沿导轨移动，从而形成吸嘴沿竖直方向和水平方向的移动来吸取目标工件，这里的动力源可以是电机、气缸等部件。

与现有技术相比，本发明的优点如下：大大提高了生产效率，实现了高度的自动化，具有极大的经济效益。循环送料机构实现了循环送料，其末端设置自动封装单元，输送带一和输送带二的平行并排设置可节省空间分布，使目标工件在输送带一和输送带二之间形成间歇的循环输送，方便自动封装单元抓取和放入。自动封装单元的封装带上设有一个个排列的凹腔，凹腔内可放置目标工件的成品，目标工件的成品在热压头的前方被吸放机构放入到凹腔内，封装带携带着成品和塑带一起在热压头处叠合并被热压熔接，塑带将凹腔的上端面密封，成品下料轮在电机六的带动下转动从而拉动塑带和封装带移动，自动封装成品后，可防止成品被损坏。

附图说明

图1是本测试机的结构俯视图。

图2是本测试机的结构立体图。

图3是分度盘的结构示意图。

图4是上料单元的结构示意图。

图5是图4中A部的结构放大图。

图6是安装座一的结构示意图。

图7是料盘搬送机构的结构立体示意图。

图8是料盘搬送机构的仰视示意图。

图9是电性测试单元的结构示意图。

图10是光学检测单元的的俯视示意图。

图11是光学检测单元的的侧视示意图。

图12是循环送料机构的立体结构图。

图13是循环送料机构的俯视图。

图14是自动封装单元的立体示意图。

图15是自动封装单元的侧视示意图。

图16是移料单元的结构示意图。

图中，1机架；2分度盘；3治具工位；4分选送料单元一；5分选下料单元二；6、成品下料单元；7目标工件；