[发明专利]生产抗黄性锐钛型通用钛白粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种可生产高耐候、特别是具有更好的抗黄变性的通用锐钛型钛白粉的方法。

背景技术

钛白粉以结晶二氧化钛为主要成分，具有远高于其他无机物折射率的特性，这使钛白粉具有最强的遮盖力而成为目前最佳的白色颜料，并作为一种重要的化工原料广泛的应用于涂料、塑料、造纸、油墨和陶瓷等诸多领域。作为白色颜料的后起之秀—钛白的优势非常明显，已经取代了传统的白色颜料，成为颜料市场的主导产品。其良好的颜料性能，已经让钛白成为工业、民用、建筑等诸多领域首选的白色颜料品种。

目前锐钛型钛白粉中除了催化钛白、及化纤专用钛白外，还没有发现对通用型锐钛钛白粉进行有机-无机包膜处理以提高钛白品质的技术，现在市面上使用的锐钛型钛白粉大多为普通的通用型钛白粉，存在通用型锐钛型钛白粉产品分散性不稳定、耐热性差、易变黄、易粉化等一系列问题。即使一些已经公开的金红石型钛白粉专利中都没有表现出较好的抗黄变性。如：

在专利号为200610043664.1的中国发明专利公开了“高应用性能钛白粉的加工工艺”，该发明披露的产品也是通用型产品，体现了分散性，仍未涉及抗黄变性这一技术；申请号为200610020847.1的中国发明专利公开了“高耐候性二氧化钛颜料的生产方法”，该方法披露了一种高耐候性产品的生产方式，产品也未涉及改善产品的抗黄变性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可生产高耐候的锐钛型通用钛白粉的方法，该方法生产得到的通用钛白粉具有晶格稳定性好，水分散稳定性强，特别是具有耐热抗黄变性的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：生产抗黄性锐钛型通用钛白粉的方法，包括如下步骤：

a、将煅烧后的锐钛型钛白粉用脱盐水打浆制成浆料，加入润湿剂硅酸钠，硅酸钠的加入量为：硅酸钠中二氧化硅的质量︰浆料中二氧化钛的质量＝0.15～0.35％；然后用氢氧化钠溶液调节料浆的pH值至9～11；

b、将步骤a得到的料浆送至砂磨机砂磨，砂磨得到325目筛余物小于0.01％的锐钛初品浆料；

c、将步骤b得到的锐钛初品浆料用脱盐水稀释至浓度以二氧化钛计为280～340g／L，然后调节pH至9～11；

d、将步骤c得到的料浆升温至40～90℃，然后在10～60min内加入硅盐，硅盐的加入量为：硅盐中二氧化硅的质量︰浆料中二氧化钛的质量＝0.6～1.0％；加入硅盐后熟化60～120min；

加入硅盐熟化后30～60min内加入铝盐，铝盐的加入量为：铝盐中三氧化二铝的质量︰浆料中二氧化钛的质量＝0.55～1.2％；加入铝盐后熟化15～60min；

上步加入铝盐熟化后35～75min内再加入铝盐，铝盐的加入量为：铝盐中三氧化二铝的质量︰浆料中二氧化钛的质量＝0.65～1.35％；然后调节pH至7～9，熟化60～120min；

e、将步骤d处理后的料浆过滤，然后洗涤、干燥，加入有机表面处理剂后进行气粉，得到抗黄性锐钛型通用钛白粉；有机表面处理剂的加入量为：有机表面处理剂中碳的质量︰二氧化钛的质量＝0.1～0.4％。

其中，上述方法中所述的有机表面处理剂为硅烷偶联剂。所述的气粉即是气流粉碎岗位，是采用过热蒸汽对钛白粉进行气流粉碎研磨，并同时进行有机包膜处理的措施。

其中，上述方法步骤a中，打浆制成的料浆浓度以二氧化钛计为700～1000g／L。

其中，上述方法步骤c中，调节pH所采用的是氢氧化钠和／或者碳酸钠。

其中，上述方法步骤d中，所述的硅盐为硅酸钠。

其中，上述方法步骤d中，所述的铝盐为硫酸铝或者偏铝酸钠。更优选的，先加入的铝盐是硫酸铝，后加入的铝盐是偏铝酸钠。

其中，上述方法步骤d中，调节pH所采用的是硫酸、盐酸、氢氧化钠或碳酸钠中的至少一种，或者是硫酸铝或偏铝酸钠。

其中，上述方法步骤a中润湿剂替换为六偏磷酸钠，六偏磷酸钠的加入量为：六偏磷酸钠中五氧化二磷的质量︰浆料中二氧化钛的质量＝0.15～0.35％。

其中，上述方法步骤a中润湿剂替换为异丙醇胺，异丙醇胺的加入量为：异丙醇胺的质量︰浆料中二氧化钛的质量＝0.15～0.35％。

其中，上述方法步骤a中润湿剂替换为焦磷酸钠，焦磷酸钠的加入量为：焦磷酸钠中五氧化二磷的质量︰浆料中二氧化钛的质量＝0.15～0.35％。