[发明专利]一种铸余渣快速处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸余渣的快速处理方法，属于冶金、环保和节能减排领域。

背景技术

铸余渣是钢液浇筑钢坯时钢包中剩余的渣，一般产生量为钢量的1％左右。铸余渣中含有大量的钢，高达30％以上，其它组成主要是硅酸盐矿物，具有水化胶凝性，在经过稳定化处理后可广泛应用于建材行业。

目前国内外铸余渣的处理方式是热泼打水冷却，这种方法处理铸余渣周期长、其中的钢和渣不能有效的分离，回收钢时需通过多道加工处理工序，增加处理成本，处理后的尾渣中f-CaO、f-MgO得不到有效的消解，影响使用。该工艺处理过程中还产生大量的蒸汽、废水和粉尘，污染周边环境；其次，该处理工艺占地大、抓运设备损坏严重。

铸余渣遇水粉化后颗粒较小，粘性大，水不易渗透，因此在处理时必须混合转炉钢渣。本方法是将铸余渣与转炉钢渣交替倒入处理装置内，翻动冷却后密封喷水使铸余渣在物理化学作用下膨胀、收缩开裂而粉化，使钢和渣有效分离，并同时解决尾渣安定性不良的隐患，在提高废钢回收率的同时，为尾渣的高附加值利用提供了保障，还为炼钢生产的清洁生产、安全环保、快速排渣创造了条件。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸余渣的快速处理方法，铸余渣从出渣运至快速处理装置处，倾翻至快速装置内密闭处理，可使水得到循环使用，蒸汽得到有组织排放，无粉尘污染，并且在无外加能源介质下实现渣铁分离，节省钢的回收处理成本，并可解决尾渣安定性不良的隐患，为实现尾渣的高附加值利用提供技术保障。

本发明的目的是按如下的技术方案实现的。本发明涉及一种铸余渣快速处理方法，包括以下步骤：

（1）垫转炉钢渣，将不含水的冷态转炉钢渣均匀铺在快速处理装置底部；

（2）铸余渣入池，将800℃～1650℃的铸余渣倾翻在快速处理装置中；

（3）转炉钢渣入池，将冷态或熔融态转炉钢渣倒入快速处理装置中；

（4）翻渣，对快速处理装置内的铸余渣和转炉钢渣进行翻动，使之分散；

（5）交替进渣，将所述铸余渣和所述转炉钢渣交替倒入快速处理装置中，即，倒入一罐所述铸余渣后再倒入一罐所述转炉钢渣，混合后，再倒入一罐所述铸余渣，之后再倒入一罐所述转炉钢渣，如此交替进渣，直至混合渣装满所述处理装置；

（6）密封，在快速处理装置装满渣后盖上装置盖，并在装置的密封槽中注水密封；

（7）喷水，对所述混合渣连续喷水4h～10h，喷水采取大水量和小水量交替喷水，直至所述的渣温度降至70℃以下终止喷水；

（8）物化反应，铸余渣受温度应力变化而产生收缩开裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成为Ca(OH)₂、Mg(OH)₂而膨胀开裂粉化、渣中的硅酸盐矿物晶形转变而产生体积变化。

其中，在所述的步骤（1）垫转炉钢渣中，是将所述转炉钢渣均匀铺在处理装置底部，厚度不小于300mm，转炉钢渣粒度不大于40mm。

其中，在所述的步骤（2）铸余渣入池中，是将一罐铸余渣直接倾翻在快速处理装置中，温度为800℃～1650℃。

其中，在所述的步骤（3）转炉钢渣入池中，是将一罐或半罐冷态转炉钢渣倒入快速处理装置中，转炉钢渣粒度不大于40mm，或者是将一罐或半罐熔融态转炉钢渣倒入快速处理装置中，温度为800℃～1650℃。

其中，在所述的步骤（4）翻渣中，所述的翻渣是用挖掘机或其它小型机具将所述渣进行翻动，使之分散，并挖出其中的大块渣钢，同时进行少量喷水，使分散后的渣表面固化。

其中，在所述的步骤（5）交替进渣中，转炉钢渣为冷态的颗粒状钢渣，转炉钢渣粒度不大于40mm，或者转炉钢渣为熔融态的转炉钢渣，温度为800℃～1650℃。

其中，在所述的步骤（7）喷水中，所述的大水量为25-40t/h，所述的小水量10-24t/h。

其中，所述的大水量为30t/h，所述的小水量20t/h。

综上所述，本发明包括以下步骤：垫转炉钢渣—铸余渣入池—转炉钢渣入池—翻渣—交替进渣—密封—喷水—物化反应；本发明方法可将800℃～1650℃的铸余渣直接倒入快速处理装置，采用连续喷水措施，使钢渣充分进行f-CaO、f-MgO水化消解反应。喷水方式可以采用PLC全自动控制，以提高处理效率、质量。本发明具有渣、铁分离完全，节省处理工艺占地，减少投资，提高铸余渣产品质量，节约用水、高效、安全可靠的优点。

具体实施方式

实施例1