[发明专利]燃煤锅炉炉膛出口烟气温度在线软测量系统

权利要求书

1.一种燃煤锅炉炉膛出口烟气温度在线软测量系统，其特征在于，包括锅炉本体、烟温热电偶、集散控制系统、计算机、实时煤质化验仪和监控器；

所述集散控制系统与锅炉本体相连，用于传输锅炉机组的运行参数信息；所述集散控制系统设有上传接口和下载接口，所述下载接口与所述计算机连接，用于传输所述锅炉机组的运行参数信息，所述上传接口与所述计算机连接，用于传输所述锅炉机组的灰污数据信息；

所述烟温热电偶设于所述锅炉本体的尾部烟道的低温区出口，所述烟温热电偶与所述计算机连接，用于传输烟气的温度信息；

所述实时煤质化验仪安装在磨煤机出口，所述实时煤质化验仪还与所述计算机连接，用于传输煤质信息；

所述监控器与计算机连接，用于传输和显示炉膛出口烟气温度数据信息。

2.一种如权利要求1所述的燃煤锅炉炉膛出口烟气温度在线软测量系统的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

a）建立烟气物性参数模块；

b）建立工质侧吸热模块和低温区出口烟气焓值模块；

c）根据步骤a）和步骤b）得到炉膛出口烟气焓值，并计算得到炉膛出口烟气温度。

3.如权利要求2所述的测量方法，其特征在于，步骤a）中，在磨煤机出口对入炉煤质进行化学元素分析，并输入到计算机的数据库中，建立烟气物性参数模块，用于确定尾部烟气的物性参数。

4.如权利要求2所述的测量方法，其特征在于，步骤b）中，通过集散控制系统，获取锅炉工质侧的实时的运行参数，提取所述锅炉工质侧的蒸汽和水的测量参数，建立工质侧吸热模块。

5.如权利要求2所述的测量方法，其特征在于，步骤b）中，建立工质侧吸热模块的计算方法为：将炉膛出口截面和低温区出口截面之间的烟道换热器按烟气流程划分成若干个换热模块，通过集散控制系统提取各个换热模块的蒸汽和水的测量参数，得到各个换热模块的工质侧吸热量，再求和得到工质侧吸热量，进而得到烟气侧吸热量。

6.如权利要求5所述的测量方法，其特征在于，所述蒸汽和水的测量参数包括温度和压力。

7.如权利要求2所述的测量方法，其特征在于，步骤b）中，通过安装在低温区出口的烟温热电偶获得实时的出口烟气温度，并将所得的出口烟气温度输入到计算机，与烟气物性参数库结合得到炉膛出口烟气焓值，建立低温区出口烟气焓值模块。

8.如权利要求2所述的测量方法，其特征在于，步骤c）中，根据工质侧吸热模块和低温区出口烟气焓值模块，获取当前工质侧吸热量和低温区出口烟气焓值，通过能量守恒公式，将烟气侧吸热量和低温区出口烟气焓值求和得到炉膛出口烟气焓值，并通过计算机中的温度逆推模块得到炉膛出口烟气温度。

9.如权利要求2所述的测量方法，其特征在于，步骤c）中，所述温度逆推模块的计算方法为迭代计算求得炉膛出口烟气温度：首先假定炉膛出口烟气温度为t’，得到一个炉膛出口烟气焓值为并与实际焓值h_yl″比较，若其差值小于某一预定小值则认为假定的炉膛出口烟气温度t’即为所得；若大于或等于所述某一预定小值则根据差值再次调整炉膛出口烟气温度，重新计算，直至得到实际的炉膛出口烟温为止。