[发明专利]一种SCR烟气脱硝设备及其脱硝方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学领域，特别涉及一种SCR烟气脱硝设备。

背景技术

在化石燃料燃烧过程中，NO_x生成机理有燃料型NO_x、热力型NO_x、快速型NO_x三种。NO_x控制方法分为：一级控制措施，即通过改进燃烧方式减少NO_x生成量；二级控制措施，即烟气脱硝治理。

烟气脱硝治理是在低氮燃烧技术基础上，进一步减排NO_x的措施。国内外烟气脱硝工艺有50余种，分湿法和干法两类。湿法脱硝有酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等，干法脱硝有SCR、SNCR、吸附法、等离子体活化法等。

现有技术的湿法烟气脱硝技术复杂、设备体积大、不易建造、运行成本高、易造成二次污染；干法烟气脱硝技术建设投资低、工艺设备简单、运行成本低、不易造成二次污染，应用广泛的是SCR、SNCR和SNCR－SCR联合技术。然而，SNCR需高温反应（900-1200℃）、反应剂/介质消耗量与氨逃逸量大、NO_x脱除效率低、生成的亚硫酸铵[(NH₄)₂SO₄]和硫酸铵（NH₄HSO₄）腐蚀堵塞设备。

SCR是当前技术最为成熟、世界各国应用最多的脱硝工艺技术。目前，国内外化工企业中大型硝酸生产线产生的硝酸尾气，在其尾气排放系统直接安装SCR反应器，实施脱硝污染治理,但对烟尘排放总量和区域环境空气质量影响很大。

发明内容

本发明要解决的问题是针对:现有技术中尾气排放系统直接安装SCR反应器实施脱硝污染治理,对烟尘排放总量和区域环境空气质量影响很大。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种SCR烟气脱硝设备,用于燃煤锅炉的省煤器释放出的原烟气的脱销和除尘，包括:选择性催化还原器、烟气混合模块、空气预热器和烟气除尘模块，还包括氨气制备模块；其中，选择性催化还原器进气口和出气口，分别与燃煤锅炉的省煤器的原烟气出口、烟气除尘模块连通；氨气制备模块包括氨卸料器、氨存储器和氨制备器，氨气制备模块通过控制阀门和烟气混合模块连通；烟气混合模块设置在选择性催化还原器的进气口处；空气预热器设置在选择性催化还原器的出气口下部。

进一步的，控制阀门连接有控制气体流速的逻辑控制器。

进一步的，空气预热器前端设有风机。

进一步的，烟气除尘模块的后端设有引风机。

还提供一种SCR烟气脱硝设备的烟气脱硝方法，包括以下步骤：

步骤一，制备氨溶解液：将粉沫氨在氨卸料器均匀卸料；将粉沫氨输送至氨存储器中溶解，制成氨溶液；将溶解后的氨溶解液输送至氨制备器中进一步分解，制成分解的氨溶解液；

步骤二，混合烟气：在逻辑控制器的控制下，将稀释的空气、步骤一分解后的氨溶解液和燃煤锅炉产生的烟气在烟气混合器中充分混合，制成混合烟气；

步骤三，催化还原混合烟气：将混合气体送至选择性催化还原器并在催化剂作用下且在一定反应温度下发生还原反应，制成反应后的烟气,其中反应温度为180-600℃;

步骤四，加热烟气：将反应后的烟气经空气预热器加热，制成加热的烟气；

步骤五，除尘：将加热的烟气送至烟气除尘模块除尘，制成除尘的烟气；

步骤六，排出：将除尘的烟气送至引风机，排出。

进一步的，稀释空气风机11将空气稀释,制成备用稀释的空气。

与现有技术相比,本发明既保证了SCR反应器操作温度，又减少了运行成本与维护费用，提高了劳动生产率和发电机组运行可靠性。NO_x脱除效率＞80%，NO₂、PM₁₀日平均值均有大幅下降。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。