[发明专利]一种含有改性蒙脱石粉的干粉灭火剂无效
申请号: | 201410056985.X | 申请日: | 2014-02-20 |
公开(公告)号: | CN103768752A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 何益庆 | 申请(专利权)人: | 铜陵祥云消防科技有限责任公司 |
主分类号: | A62D1/00 | 分类号: | A62D1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 244100 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 改性 蒙脱石粉 干粉 灭火剂 | ||
技术领域
本发明涉及消防技术领域,尤其涉及一种含有改性蒙脱石粉的干粉灭火剂。
背景技术
随着国家能源安全战略的实施和经济社会的快速发展,为了保证我国的能源安全,促进我国经济的可持续发展,油罐的超大型化将成为发展的必然趋势,而潜在的大面积油池火和流淌火火灾事故风险也在不断增大,油罐一旦发生火灾,危害巨大。灭火剂的使用在罐区火灾扑救中起着关键性作用。常见的灭火剂有气体类、干粉类、水系和泡沫四大类,目前罐区火灾常采用泡沫灭火剂和干粉灭火剂,干粉灭火剂具有干燥、易流动、良好的防潮性和防结块性等特点,但是现有的干粉灭火剂在扑救大面积油池火和流淌火时的降温性能和抗复燃性差,灭火效果不佳,另外,在用于立体燃烧型火灾时,不易附着在燃烧物体的立体面上,容易脱落,灭火效果有限。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种可以有效提高对油品的覆盖
能力、抗复燃特性的含有改性蒙脱石粉的干粉灭火剂。本发明的灭火剂不仅可以用于扑救大面积油池火和流淌火,也可以用于扑救立体燃烧型火灾,灭火效率高、防潮性强、抗复燃性好、对环境友好,生产工艺简单。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种含有改性蒙脱石粉的干粉灭火剂,由下列重量份的原料制成:改性蒙脱石粉70-90份、云母粉5-10份、水合硫化锌10-15份、氢氧化钙3-5份、硬脂酸镁5-8份、含氮硅油3-5份、可膨胀石墨2-3份、菱镁矿2-3份、尿素2-3份、木质素磺酸钙5-8份、竹炭纤维3-5份、工业香精2-3份、硼酸锌2-4份、氯化石蜡1-3份、硅藻土8-10份。
优选地,含有改性蒙脱石粉的干粉灭火剂,由下列重量份的原料制成:改性蒙脱石粉80份、云母粉7份、水合硫化锌13份、氢氧化钙5份、硬脂酸镁6份、含氮硅油5份、可膨胀石墨2份、菱镁矿3份、尿素3份、木质素磺酸钙6份、竹炭纤维4份、工业香精2份、硼酸锌3份、氯化石蜡2份、硅藻土8份。
所述的改性蒙脱石粉由以下方法制备:将蒙脱石在温度600-800℃下煅烧3-4小时,再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时,用去离子水洗涤至中性,烘干,然后加入相当于粉体重量1-2%的木炭粉、3-4%的十六烷基三甲基溴化铵、2-4%的2-溴-3,3,3-三氟丙烯,在80-100℃恒温条件下搅拌3-5小时后静置15-20小时,在100-120℃恒温条件下干燥,粉碎造粒即可。
所述的含有改性蒙脱石粉的干粉灭火剂的制备方法:先按上述重量份比例称取各原料,然后将改性蒙脱石粉、云母粉、水合硫化锌、氢氧化钙、硬脂酸镁、可膨胀石墨、菱镁矿、氯化石蜡混合搅拌均匀,80-100℃干燥后,加入其它原料,100-120℃下搅拌混匀即可。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明涉及的蒙脱石粉通过有机改性,其受热膨胀率和疏水疏油性能大大提高,添加到灭火剂中,有利于蒙脱石粉在着火油面上的前期铺展和受热膨胀覆盖,极大地提高了其灭火性能,另外,蒙脱石有吸附作用和净化作用,在灭火过程中可以吸附燃烧过程产生的CO等有害气体,具有环保的功能。本发明的灭火剂灭火效率高、防潮性强、抗复燃性好、对环境友好,生产工艺简单,适用于多种类型的火灾。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
一种含有改性蒙脱石粉的干粉灭火剂,由下列重量份的原料制成:改性蒙脱石粉80份、云母粉7份、水合硫化锌13份、氢氧化钙5份、硬脂酸镁6份、含氮硅油5份、可膨胀石墨2份、菱镁矿3份、尿素3份、木质素磺酸钙6份、竹炭纤维4份、工业香精2份、硼酸锌3份、氯化石蜡2份、硅藻土8份。
其中,所述的改性蒙脱石粉由以下方法制备:将蒙脱石在温度700℃下煅烧3小时,再用12%盐酸溶液浸泡3小时,用去离子水洗涤至中性,烘干,然后加入相当于粉体重量2%的木炭粉、4%的十六烷基三甲基溴化铵、4%的2-溴-3,3,3-三氟丙烯,在100℃恒温条件下搅拌4小时后静置20小时,在100℃恒温条件下干燥,粉碎造粒即可。
所述的含有改性蒙脱石粉的干粉灭火剂的制备方法:先按上述重量份比例称取各原料,然后将改性蒙脱石粉、云母粉、水合硫化锌、氢氧化钙、硬脂酸镁、可膨胀石墨、菱镁矿、氯化石蜡混合搅拌均匀,80℃干燥后,加入其它原料,100℃下搅拌混匀即可。
实施例2:
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