[发明专利]防渗漏楼板及防渗漏施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道穿越楼板，具体的说，涉及了用于管道穿越楼板的防渗漏楼板及防渗漏施工方法。

背景技术

随着建筑的工业化方式推进，预制装配方式和管道集成成为必然。目前管道现场安装模式主要有两种：第一种是在楼板上先留洞，然后支吊模，安装管道套管，然后在管道套管的上部和下部均设置防水结构，该防水结构包括防水层、水泥砂浆阻水圈等，防水层向上翻折并紧贴在管道套管上，最后用混凝土灌缝；第二种是在楼板上设置穿越楼板的模块化排水节水机构，但模块下方必须添加整体防水层，且整体防水层必须沿斗壁下翻至斗底。第一种安装模式施工工序繁琐，并且随着时间推移防水层与管道壁之间容易形成裂缝，导致渗水，防水不可靠；第二种安装模式必须在楼板上方做一个整体防水层，安装的时候需要现场施工，安装不方便，费事费力，成本比较高。因此，以上两种安装模式已经无法满足工业化建造和防水安全的要求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种结构简单、设计科学、使用方便、防渗漏性能好、制作简单、成本低廉的防渗漏楼板，本发明还提供一种防渗漏施工方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防渗漏楼板，它包括楼板板体和预埋在所述楼板板体内的防水连接件，所述防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管，所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，所述连接管的下端伸出所述楼板板体的下表面。

基于上述,所述楼板板体包括混凝土层和设于所述混凝土层中的钢筋骨架，所述防渗漏筒位于所述钢筋骨架的上钢筋层和下钢筋层之间。

基于上述,所述防渗漏筒的顶部与所述钢筋骨架的上钢筋层底部平齐，所述防渗漏筒的底板设置在所述钢筋骨架的下钢筋层上。

基于上述,所述混凝土层主要由混凝土和抗渗剂混合浇筑制成。

一种防渗漏施工方法，该方法包含以下步骤：

步骤1、在预制楼板模具的立管穿越部位安装防水连接件，其中，所述防水连接件包括防渗漏筒和设于该防渗漏筒底端的连接管；

步骤2、浇筑混凝土，形成楼板板体，使所述防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在所述楼板板体中，并且使所述连接管的下端伸出所述楼板板体的下表面；

步骤3、待混凝土凝固后，安装同层排水管道或同层排水模块。

基于上述，在步骤3中，安装同层排水管道：将三通立管短节的下端插设在所述连接管中，然后用混凝土固定，将带有承插口的下层排水管套接在所述连接管的下端并进行密封。

基于上述，在步骤3中，安装同层排水模块：将模块化排水装置下部的汇水斗插入所述连接管内，将带有承插口的下层排水管套接在所述连接管的下端并进行密封。

基于上述，在步骤1中，所述预制楼板模具中设置钢筋骨架，将所述防渗漏筒设置在所述钢筋骨架的上钢筋层和下钢筋层之间，所述连接管的下端向下伸出所述预制楼板模具的下端。

基于上述，所述防渗漏筒的顶部与所述钢筋骨架的上钢筋层底部平齐，所述防渗漏筒的底板设置在所述钢筋骨架的下钢筋层上。

基于上述，步骤1中，在所述防水连接件中插入留洞模具，所述留洞模具由插设在所述防渗漏筒中的留洞模座以及与所述连接管插接配合的插接凸部构成，所述留洞模座的外周面与所述防渗漏筒的内侧壁之间形成空腔。

本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，防渗漏楼板，由于在防水连接件中，防渗漏筒的顶部和侧壁预埋在楼板板体中，因此，防渗漏筒的顶部和侧壁完全被楼板板体包裹，从根本上杜绝了楼板上的积水通过防水连接件与楼板板体之间的缝隙向下渗漏的可能，连接管的下端伸出楼板板体的下表面，安装下方管道的时候可以采用带有承接口的排水管，连接管插入下方排水管的承接口中，这样，在上方的管道与插接孔之间即使由于热胀冷缩以及长时间使用老化等原因出现缝隙，积水也会顺着缝隙流入下方排水管中，因此，该防渗漏楼板的结构从根本上杜绝了渗漏的发生，上下管道安装时只需要插接并在必要时堵缝即可，降低了安装的要求和难度，施工方便，该并且防渗漏楼板结构简单，预制化、标准化程度高，大大节省防水材料，质量容易保证，方便施工管理，有利于减少现场配合施工工序，节约现场施工成本，便于住宅产业化。

更进一步的，凝土层内设钢筋骨架，加强了结构强度，并且为防渗漏筒的安装提供了支撑。

更进一步的，防渗漏筒的顶部与所述上钢筋层的底部平齐，防渗漏筒的底板设置在所述下钢筋层上，这样有上钢筋层和下钢筋层的夹持，对防水连接件的固定更加牢固，提高产品质量。