[发明专利]一种新型建筑用材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种新型建筑用材料及其制备方法。

背景技术

随着社会和经济的发展，生活水平逐渐提高，但是各处废弃物也在不断增加，不仅没有很好的利用和处理，反而产生二次更严重的污染环境和空气。例如我国的大江河流和湖泊多年积累很多淤泥，造成了河道湖泊的严重污染，清理河道湖泊积累的淤泥也是暂缓河道湖泊污染和泛滥，但清理出大量的淤泥没有科学的加以处理又产生更严重的二次污染。工业、民间灰渣、农作物纤维量大的惊人，虽然有很少部分给利用生产低质产品，绝大部分没有充分利用。

发明内容

本发明的目的之一是为了改善环境污染、又节约能源的新型建筑用材料及其制备方法。

本发明实现其目的采用的技术方案是：

一种新型建筑用材料，其特征在于，按重量分数计，包括

淤泥    20％～35％

废品    25％～45％

添加剂  25％～45％。

作为优选的技术方案，所述废品包括灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾。

作为优选的技术方案，所述添加剂包括15％～30％的抗衡添加剂和10％～15％的润滑添加剂。

作为优选的技术方案，所述抗衡添加剂包括碳化硅和热散液晶聚酯。

作为优选的技术方案，所述润滑添加剂包括磷酸盐、纳米氧化镁、铝钛复合偶联剂、硫酸钙、玻璃纤维和石蜡。

一种新型建筑用材料的制备方法，包括如下步骤：

1)、将淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与废品混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在80℃～100℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至90℃～120℃，加热搅拌8～15min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯、石蜡，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃～125℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。

本发明具有的有益效果：

本发明利用淤泥和灰渣、农作物纤维、工业和建筑垃圾及生活垃圾等污染废弃物为主料，生产型材、板材、管材及注挤的另配件接弯头和其它制品等各种自然性和热塑性建筑、装饰材料，用途极为广泛。制造成本低，无任何污染，减少城市和乡村污染，利于改善和恢复大自然美境，并能大量节约资源和能源。并且制得的产品阻燃性、绝缘性、抗压性等综合性能超越现有的传统的建筑用材及塑制品，完全符合各项技术性能指标，又绿色环保，制作过程简单可控，是理想的新一代换代产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

一种新型建筑用材料，按重量分数计，包括

淤泥    20％～35％

废品    25％～45％

添加剂  25％～45％。

所述废品包括灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾。

所述添加剂包括15％～30％的抗衡添加剂和10％～15％的润滑添加剂。

所述抗衡添加剂包括碳化硅和热散液晶聚酯。

所述润滑添加剂包括磷酸盐、纳米氧化镁、铝钛复合偶联剂、硫酸钙、玻璃纤维和石蜡。

具体制备过程如下：

1)、将淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与废品混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在80℃～100℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至90℃～120℃，加热搅拌8～15min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯、石蜡，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃～125℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。

实施例1：