[发明专利]一种成套电缆扭缆试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆测试技术领域，更具体的涉及一种成套电缆扭缆试验方法。

背景技术

风力发电机是将风能转化为电能的一种装置，一般由塔筒、机舱和风轮组成，塔筒一般是用于将机舱支撑至高空中的支撑体，有时也会将一些部件，如变压器或者变流器等安装于塔筒内，机舱内一般包容着风力发电机的核心部件，如齿轮箱和发电机等。

风轮所吸收的能量要通过增速齿轮箱在风轮转速的基础上增速后传递给发电机的转子，使发电机转子高速旋转发电，在此过程中发电机产生的电能需要通过电缆传输到位于风机塔基的变频器中，进行整流调制，最终输入到电网。

然而，由于机舱需要对风，需要进行偏航动作，故从机舱到塔基的所有电缆在通过偏航执行部分是会产生扭转。

因此，需要提供一种简单可行的试验方法，对风力发电机组偏航扭缆部分进行模拟，以检验电缆整体的扭转性能，确认所有扭转电缆的可靠性，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种成套电缆扭缆的试验方法，其能够对风力发电机组偏航扭缆部进行模拟，能够准确地检验电缆的扭转性能，确认成套电缆的可靠性。

本发明提供的一种成套电缆扭缆试验方法，包括步骤：

将电缆样品放置在等于或低于-20℃的环境中，放置时间大于或等于0.5小时；

将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13m-14m的位置进行固定；

扭转，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900°-910°后，再反向扭转900°-910°，扭转速度为16°-20°|min；

重复上述扭转步骤120-130次。

优选地，放置成套电缆样品的所述环境的温度为-20℃，放置时间等于0.5小时。

优选地，所述步骤扭转过程中，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900°后，再反向扭转900°，扭转速度为18°|min。

优选地，将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13.2m的位置进行固定。

采用本发明提供的成套电缆扭缆的试验方法，能够检测出不合格电缆及扭转部分设计的不合理性，进而使风力发电机组在实际运行中偏航扭转部分的故障率能够降低95%以上，有效保证了风力发电机组的可靠性。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种成套电缆扭缆的试验方法，其能够对风力发电机组偏航扭缆部进行模拟，能够准确地检验成套电缆的扭转性能，确认成套电缆的可靠性。

本发明提供的一种成套电缆扭缆试验方法，包括步骤：

将成套电缆样品放置在等于或低于-20℃的环境中，放置时间大于或等于0.5小时；

将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13m-14m的位置进行固定；

扭转，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900°-910°后，再反向扭转900°-910°，扭转速度为16°-20°|min；

重复上述扭转步骤120-130次。

采用上述成套电缆扭缆的试验方法，能够检测出不合格电缆及扭转部分设计的不合理性，进而使风力发电机组在实际运行中偏航扭转部分的故障率能够降低95%以上，有效保证了风力发电机组的可靠性。

下面将结合具体实施例，对本发明提供的试验方法进行详细介绍。

实施例1

将24根电缆样品放置在-20℃的环境中，放置时间等于0.5小时；

将24根电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使24根电缆样品自然下垂，并将24根电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13.2m的位置进行固定；

扭转，使扭转夹持装置的转轮带动24根电缆样品正向扭转900°后，再反向扭转900°，扭转速度为18°|min；

重复上述扭转步骤120次。

采用上述成套电缆扭缆的试验方法，能够检测出不合格电缆及扭转部分设计的不合理性，进而使风力发电机组在实际运行中偏航扭转部分的故障率能够降低95%以上，有效保证了风力发电机组的可靠性。

实施例2

将16根电缆样品放置在-25℃的环境中，放置时间等于0.6小时；