[发明专利]电容级磷酸黄磷净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及磷酸生产设备领域，尤其是一种将电容级磷酸的生产原料黄磷进行净化的电容级磷酸黄磷净化装置。

背景技术

现有磷酸，尤其是电容级磷酸的生产过程中，所采用的原料工业黄磷都是直接的通过管道输送至磷酸生产设备燃磷水合塔内，将所述的黄磷和空气混合后喷雾燃烧，来得到五氧化二磷颗粒，并最终得到磷酸溶液的。但是，这样的工艺由于黄磷原料未经任何净化处理，工业黄磷中含有重金属、杂质、有机物等杂质也会随着进入到最终的磷酸产品中。故这样的生产方式会影响最终的磷酸产品的纯度。尤其对于电容级磷酸产品，这样的生产工艺难以高效稳定的生产出合格的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种将工业黄磷原料进行净化的电容级磷酸黄磷净化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电容级磷酸黄磷净化装置，包括内部设置有搅拌装置的漂洗槽、黄磷储槽、酸洗槽、融磷槽和设置有离子水入口的水洗净化锅，所述黄磷储槽通过设置于黄磷储槽内底部的黄磷液下泵与漂洗槽相通，所述酸洗槽通过设置于酸洗槽内底部的酸洗液下泵与漂洗槽相通，漂洗槽与水洗净化锅相通，所述水洗净化锅通过黄磷输出管与融磷槽相通。

进一步的是，所述漂洗槽内的搅拌装置为设置于漂洗槽底部的搅拌桨。

进一步的是，所述黄磷输出管设置于水洗净化锅的中段。

进一步的是，水洗净化锅的底端设置有酸洗液排出口。

进一步的是，漂洗槽内设置有温度检测装置。

进一步的是，所述离子水入口设置于水洗净化锅的顶端。

本发明的有益效果是：本发明首先将液态的工业黄磷通过黄磷液下泵输送到漂洗槽内进行搅拌漂洗，在温度达到70至80摄氏度时，启动酸洗液下泵，将酸洗槽内的酸洗液抽入到漂洗槽内与黄磷原料进行混合搅拌。待搅拌均匀后将漂洗槽内的液体通入到水洗净化锅内进行加温，并同时通过离子水入口通入温度70至80摄氏度的离子膜水进行冲洗，直至完全清除黄磷中残留酸液后，即可得到纯净的用于生产电容级磷酸的黄磷原料。本发明构思巧妙实用，特别适用于净化用于生产电容级磷酸的黄磷，从而保证最终得到的电容级磷酸产品的品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：黄磷储槽1、黄磷液下泵11、漂洗槽2、搅拌装置21、水洗净化锅3、黄磷31、黄磷输出管311、离子水32、酸洗液33、酸洗液排出口331、离子水入口34、酸洗槽4、酸洗液下泵41、融磷槽5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的电容级磷酸黄磷净化装置，包括内部设置有搅拌装置21的漂洗槽2、黄磷储槽1、酸洗槽4、融磷槽5和设置有离子水入口34的水洗净化锅3，所述黄磷储槽1通过设置于黄磷储槽1内底部的黄磷液下泵11与漂洗槽2相通，所述酸洗槽4通过设置于酸洗槽4内底部的酸洗液下泵41与漂洗槽2相通，漂洗槽2与水洗净化锅3相通，所述水洗净化锅3通过黄磷输出管311与融磷槽5相通。

在实际使用本发明时，首先将需要被净化的工业黄磷倒入黄磷储槽1内，所述的液态工业黄磷经过黄磷液下泵11被首先输送到漂洗槽2内，并经过搅拌装置21的搅拌升温。一般的，待温度达到到70至80摄氏度时，启动酸洗槽4的酸洗液下泵41将酸洗液输入到漂洗槽2内，与黄磷进行混合，并通过酸洗液除去以硫化物为代表的杂质。接下来，将含有酸洗液的黄磷通入到水洗净化锅3内，并对黄磷溶液进行加温。与此同时，通过离子水入口34通入离子水对含有酸洗液的黄磷进行漂洗。最终，在水洗净化锅3内会形成三个层面的物料：位于最下层的酸洗液33、位于中间层的黄磷31、位于最上层的离子水32。此时，只需通过黄磷输出管311将黄磷31输入到融磷槽5即可，最终在融磷槽5内可得到净化后的黄磷原材料用于生产电容级磷酸。

为了简化搅拌装置21的构造，可以将所述漂洗槽2内的搅拌装置21选择为设置于漂洗槽2底部的搅拌桨。如图1所示的，简化后的搅拌桨可以保证工业黄磷与离子水的混合，且便于后期的拆装维修。

由于在水洗净化锅3内得到的黄磷31一般是位于水洗净化锅3的中段，可以将所述黄磷输出管311设置于水洗净化锅3的中段，这样可以较简便又较充分的将黄磷31排出。

为了及时的将水洗净化锅3底部的酸洗液排出，可以在水洗净化锅3的底端设置酸洗液排出口331。如图1所示的，经过离子水冲洗后的黄磷，其含有的酸洗液成分会被沉淀于水洗净化锅3底部，增设酸洗液排出口331后，可以及时的将所述的酸洗液排出，最终为多次反复的离子水冲洗提供技术保障。