[发明专利]一种高效水基压铸铝合金脱脂剂

说明书

技术领域

本发明涉及清洗剂领域，特别是涉及一种高效水基压铸铝合金脱脂剂。

背景技术

铝合金具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点，在航空航天、电子、汽车、建筑、桥梁、核工业和兵器工业等行业有着广泛的应用。采用压铸技术可以高速生产精度高、形状复杂且质量轻的铝合金零部件。因此，近年来铝压铸品产量不断增长。压铸铝合金脱脂清洗工艺已经成为铝压铸品行业工艺流程中不可缺少的质量控制工序，其处理效果直接影响后续工艺的处理效果和产品质量，所以要求铝表面一定要处理得非常干净。如果在脱脂清洗工艺中金属铝表面处理不干净，会直接造成电解砂目结构不理想和氧化膜附着力差等质量问题，最后直接影响到产品质量，给企业带来一定的损失。

关于铝及铝合金的脱脂清洗，早期是沿用钢铁的除油工艺。该工艺槽液成本高，不易洗净。从20 世纪80 年代开始，人们采用酸性脱脂剂在室温下脱脂。这种工艺槽液中含有硝酸、氢氟酸、氟化物和铬酸盐，在生产过程中产生大量的氮氧化物、氟化氢、铬酸盐等有毒污染物，对工人健康和社会的可持续发展造成严重的影响。随着现代压铸铝合金脱脂技术的发展，国内外对脱脂剂的要求朝着高效、低能耗、工艺简单、安全可靠、绿色环保的方向发展。因此，开发具有以水代油、节省能源、安全可靠、减少污染、操作简单和降低成本等特点的水基脱脂剂及脱脂工艺已成为当今的研究热点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效水基压铸铝合金脱脂剂，通过采用脂肪酸甲酯乙氧基化物和异构十三碳醇乙氧基化合物代替OP-10、OP-25、TX-10作为表面活性剂，可以降低环境污染，通过碱液搭配表面活性剂和添加剂组成的清洗剂可以通过润湿、渗透、卷离、分散和增溶的方式，将压铸铝合金表面的油脂去除。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效水基压铸铝合金脱脂剂，包括：碳酸钠4-6份、磷酸三钠2-4份、硅酸钠0.8-1份、脂肪酸甲酯乙氧基化物为2-3.5份、异构十三碳醇乙氧基化合物为6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为5份、缓蚀剂2.5份、渗透剂6.5份、抗菌剂0.3-1份和余量的去离子水。

在本发明一个较佳实施例中，所述渗透剂为耐碱渗透剂OEP-70或耐碱渗透剂AEP中的任一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑TTA。 

在本发明一个较佳实施例中，所述抗菌剂为四氯间苯二甲腈粉末。

本发明的有益效果是：本发明高效水基压铸铝合金脱脂剂通过采用脂肪酸甲酯乙氧基化物和异构十三碳醇乙氧基化合物代替OP-10、OP-25、TX-10作为表面活性剂可以降低环境污染，环保、节能，通过碱液搭配表面活性剂和添加剂组成的清洗剂可以通过润湿、渗透、卷离、分散和增溶的方式，将压铸铝合金表面的油脂去除，还具有抗菌性，减缓合金表面氧化。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种高效水基压铸铝合金脱脂剂，包括：碳酸钠4-6份、磷酸三钠2-4份、硅酸钠0.8-1份、脂肪酸甲酯乙氧基化物为2-3.5份、异构十三碳醇乙氧基化合物为6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为5份、缓蚀剂2.5份、渗透剂6.5份、抗菌剂0.3-1份和余量的去离子水。

本发明中，采用弱碱碳酸钠作为主要溶剂之一，因为与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱相比，碳酸钠是弱碱，对铝合金的腐蚀速度较慢。通过考察碳酸钠用量对压铸铝合金除油率和腐蚀率的影响规律得出以下结论：随着碳酸钠用量的增大，除油率和腐蚀率均逐渐升高，当碳酸钠用量达到4% ~ 6%时，除油率趋于稳定，且腐蚀率较低，如果继续增大碳酸钠的用量只会增大对铝合金的腐蚀，综合考虑各方因素，将碳酸钠的用量设置在4% ~ 6%的质量范围内；

在碳酸钠用量为4%时，通过考察磷酸三钠用量对压铸铝合金除油率和腐蚀率的影响规律得出以下结论：随着磷酸三钠用量的增大，压铸铝合金除油率和腐蚀率呈先增大后减小的趋势，但当磷酸三钠用量超过1.5%以后，压铸铝合金的腐蚀率变化幅度较小，因此，磷酸三钠用量控制在质量比为2% ~ 4%时比较合适；