[发明专利]具有多元合金药皮的高抗拉强度不锈钢焊条及其制备方法有效
申请号: | 201410057490.9 | 申请日: | 2014-02-20 |
公开(公告)号: | CN103753054A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 赵浩峰;王玲;程勇;邱奕婷;陆阳平;王冰;郑泽昌;赵圣哲;宋超;王易秋;徐小雪;何晓蕾;柯维雄;赵佳玉;潘康 | 申请(专利权)人: | 南京信息工程大学 |
主分类号: | B23K35/30 | 分类号: | B23K35/30;B23K35/40;B23K35/365 |
代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 张立荣 |
地址: | 210044 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 多元 合金 抗拉强度 不锈钢 焊条 及其 制备 方法 | ||
1.一种具有多元合金药皮的高抗拉强度不锈钢焊条,由焊丝和药皮构成,药皮包裹焊丝,钠水玻璃和钾水玻璃为粘接剂,药皮粘结在焊丝周围,其特征是:该焊条的各成份分别如下:
粘结剂成份:由钠水玻璃和钾水玻璃按重量比为1:0.5-0.9混合而成;其中钠水玻璃波美度Be 44.0-46.0,模数 2.7-2.9,氧化钾质量百分含量为14.0-17.0%,二氧化硅质量百分含量为28.0-31.0%,其余为水;钾水玻璃波美度0.50-0.52,模数2.2-2.5,二氧化硅质量百分含量为29.2-31%,氧化钠质量百分含量为10.2-12%,其余为水;
焊丝成份:各化学成份的重量百份含量为:铬 11-13%,锰 0.3-0.5%,硅 0.1-0.7%,钨 0.4-0.9%,镍 3-8%,碳0.02-0.05%,镨 0.02-0.06%,铈 0.02-0.05%,其余Fe;
药皮成份:各化学成份的重量百分含量为:糊精 3-5%,二氧化钛 20-22%,氟化钾 1-5%,长石 3-8%,白垩 1-5%,高岭土 1-3%,二氧化硅 6-10%,锰铁合金 10-12%,多元合金粉 15-20%,其余为大理石;其中锰铁合金中Mn的重量百分含量为64-67%,其余为Fe;
所述多元合金粉中各成份的重量百分含量为Ce 0.05-0.1%,Pr 0.05-0.1%,Ba 0.05-0.08%,W 0.3-0.6%,Cr 15-18%,Sn 0.5-1%,Mn 3-10%,B 4-7%,Si 9-12%,Ni 5-8%,Nb 0.05-0.1%,其余Fe。
2.根据权利要求1所述具有多元合金药皮的高抗拉强度不锈钢焊条,其特征是:所述药皮成份与粘接剂的重量比为100:7-11;所焊丝的直径为4-6mm,长度为400mm,药皮厚度为1-3mm。
3.权利要求1所述具有多元合金药皮的高抗拉强度不锈钢焊条制备方法,其特征是:该方法包括以下步骤如下:
1)粘接剂准备:按上述重量比准备粘接剂;
2)药皮成份配制:按照上述重量比取药皮成份,并混合均匀;其中锰铁合金中Mn的重量百分含量为64-67%,其余为Fe;其中多元合金粉的制备:按照上述重量比进行配料,原料的纯度均大于99.9%;将原料放入真空感应炉中熔炼,熔炼温度为1570-1590℃,得到母合金液体;然后将母合金液倒入装有感应加热圈的坩埚中间包;感应加热圈的频率为50-100kHz,中间包本体下部开有长方孔喷嘴;长方孔喷嘴下部为冷却辊,冷却辊和喷嘴间距为0.3-0.6 mm;当冷却辊转动后,坩埚中间包中的母液与冷却辊接触形成宽度为10-50 mm,厚度为18-24μm的带材;冷却辊轮缘的旋转线速度为21-25m/s;然后将得到的带材放入球磨机中研磨20-24小时,得到多元合金粉;药皮成份与上述粘接剂混合均匀,形成药皮料泥;其中药皮成份与上述粘接剂的重量比为100:7-11;
3)焊丝制备:按照上述重量比进行配料,所有原料纯度均大于99.9%;在感应炉中熔炼,熔炼温度为1590-1610℃,浇注成柱状毛坯,然后通过热拔方法形成焊丝,热拔温度为1360-1390℃;
4)将混好的药皮料泥沿焊芯长度方向均匀分布涂在焊丝上;药皮料泥与焊丝的重量比为0.5-0.6:1;焊条经14-24小时晾干,然后再放入烘箱内在140-200℃烘烤2-3小时,得到高抗拉强度不锈钢焊条。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是:步骤2)中长方孔喷嘴尺寸为:宽度为0.1-0.4mm,长度为10-50mm。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是:步骤2)中多元合金粉的颗粒直径在500-900μm。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是:步骤3)中所述柱状毛坯直径为20-22mm;所述焊丝直径为4-6mm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京信息工程大学,未经南京信息工程大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410057490.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:跨异构操作系统的一种I/O密集型协同交互仿真方法
- 下一篇:齿轮电机