[发明专利]一种扁绕散热匝磁极线圈制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机线圈制造领域，尤其涉及一种扁绕散热匝磁极线圈制作方法。

背景技术

通常的散热匝磁极线圈一般包括窄的普通匝和宽的散热匝，每层线圈由同一宽度的铜线围成一个矩形，多层窄的普通匝线圈与一层宽的散热匝线圈交替焊接组成一个整体的线圈，由于宽窄铜线交替，所以很难用普通绕线机将铜线连续绕制成一个整体的线圈。目前，一般的制作方法是，利用专用的焊接设备进行焊接，采用这种磁极线圈的制作方法的缺点是：1.每匝线圈由4根铜线拼成一层焊接而成，每层线圈有四条焊缝，假如一个磁极线圈有55匝线圈，则整个线圈有两百多个焊缝，不但加工时间长，而且焊缝太多，只要一个焊缝有缺陷，整个线圈都不合格，所以容易出现质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种减少焊缝且不需要专用焊接设备的扁绕散热匝磁极线圈制作方法。

本发明的技术方案是：一种扁绕散热匝磁极线圈制作方法，其包括以下步骤：

步骤1：将窄规格的铜排连续绕制成需要的普通匝个数，将宽规格的铜排连续绕制成需要的散热匝个数；

步骤2：按设计要求在有散热匝的位置将普通匝剪断，同时从绕好的散热匝线圈中剪下一个线匝，剪断位置与普通匝相匹配；

步骤3：将普通匝的尾端部与散热匝匹配端焊接在一起；

步骤4：将散热匝的另一端与下一层的普通匝的首端焊接在一起；

步骤5：按设计要求，循环交替焊接普通匝和相匹配的散热匝，直至整个线圈的完成。

本发明的有益效果是，采用本方法可以用普通绕线机进行绕制，仅需在设计需要散热匝的位置将两种绕制好的线匝剪开后替换焊接上去，从而大大减少了焊缝的数量，不但提高了生产效率，而且由于焊缝大大减少，提高了产品的质量，且不再需要购买昂贵的专用焊接设备。

附图说明

图1为散热匝结构示意图；

图2为普通匝结构示意图；

图3为普通匝剪断后示意图；

图4为扁绕散热匝磁极线圈结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，一种扁绕散热匝磁极线圈制作方法，其包括以下步骤：

步骤1：如图1将宽规格的铜排按需要个数连续绕制需要的散热匝1，如图2将窄规格的铜排按需要个数连续绕制需要的普通匝2；

步骤2：如图3，按设计要求在需要设置散热匝1的剪断位置3将普通匝2剪断，同时从绕好的散热匝1线圈中剪下一个线匝，其剪断位置3与普通匝2的剪断位置3相匹配；

步骤3：将普通匝2的尾端部与散热匝1匹配端焊接在一起；

步骤4：将散热匝1的另一端与下一层的普通匝2的首端焊接在一起；

步骤5：如图4，按设计要求，循环交替焊接普通匝2和相匹配的散热匝1，直至整个线圈的完成。