[发明专利]一种沙棘籽超临界二氧化碳萃取方法

说明书

技术领域

本发明属于沙棘籽油萃取方法，尤其涉及沙棘籽超临界二氧化碳萃取方法。 

背景技术

超临界二氧化碳萃技术具有萃取率高、纯度高、产品质量好的优点。沙棘籽油是从沙棘籽中提炼出的贵重工业产品，为了保证产品品质和获得率，已普遍采用超临界二氧化碳萃技术。但在沙棘籽超临界二氧化碳萃过程中，存在原料沙棘籽在破壳时温升过大，影响获取沙棘籽油的品质；另一方面，被破壳的原料沙棘籽粒度过小，使其松散堆积密度减小，原料空隙过小，不利于与萃取介质充分接触，影响了沙棘籽的萃取获得率，延长了萃取周期。由于沙棘籽油是贵重的工业产品，少量的萃取率降低即是巨大的经济损失。 

发明内容

本发明的目的是提出沙棘籽超临界二氧化碳萃取方法，采用改进的原料前处理技术方案，提高沙棘籽油超临界二氧化碳萃取的获得率，缩短萃取周期。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种沙棘籽超临界二氧化碳萃取方法，用于从原料沙棘籽中提取沙棘籽油；包括原料沙棘籽烘干、原料沙棘籽除杂、原料沙棘籽破壳、沙棘籽油萃取；所述方法包括如下步骤： 

步骤1，对沙原料沙棘籽烘干，使原料沙棘籽的含水量的重量百分比不高于12%；

步骤2，对由步骤1得到的烘干后的原料沙棘籽采用筛孔尺寸为3mm的筛网去除外形尺寸大于3mm的杂质、采用筛孔尺寸为1.5mm的筛网去除外形尺寸小于1.5mm的杂质；

步骤3，对由步骤2得到的原料沙棘籽采用比重分选方法去除比重大于沙棘籽的杂质，采用负压风管路去除比重小于沙棘籽的杂质；

步骤4，对由步骤3得到的原料沙棘籽进行破壳，破壳后的原料沙棘籽外皮部分连接、内核打开轧扁外露，破壳过程中沙棘籽的温度不高于50℃； 

步骤5，对步骤4得到的破壳后的原料沙棘籽进行超临界二氧化碳萃取，获得沙棘籽油。

更进一步，在步骤3中采用比重去石机进行所述比重分选。 

更进一步，经步骤4破壳后的原料沙棘籽的松散堆积密度为破壳前松散堆积密度的1.25倍～1.3倍； 

更进一步，为了增加破壳后的原料沙棘籽的松散堆积密度，在步骤4中采用齿辊式磨粉机进行所述破壳；所述齿辊式磨粉机设有针对所述方法设置的破碎辊，所述破碎辊包括设有螺旋拉丝的一只快辊和一只慢辊，所述快辊和慢辊的螺旋拉丝的齿形相同；所述螺旋拉丝的齿形为锯齿形，螺旋拉丝齿形的齿距为1.41mm，齿顶宽为0.71mm，齿顶间隙为0.7mm，螺旋拉丝的锯齿形锐角边与齿根圆切线的夹角为75°，螺旋拉丝的锯齿形钝角边与齿根圆切线的夹角为135°，螺旋拉丝的齿形的齿顶设有钝化倒角，所述螺旋拉丝的螺旋角为3°。

更进一步，所述快辊以螺旋拉丝的锯齿形钝角边在前的方向转动，所述慢辊以螺旋拉丝的锯齿形锐角边在前的方向转动；所述快辊外径的线速度为6.3m/s，所述快辊与慢辊外径的线速度差为1.1:1；所述快辊和慢辊螺旋拉丝齿顶之间的间隙为0.4mm～0.6mm。 

更进一步，所述快辊的外径为220mm,所述慢辊的外径为220mm；快辊的转速为550r/min，慢辊的转速为500/min。 

更进一步，在步骤5中，所述超临界二氧化碳萃取的温度为45°，超临界二氧化碳萃取的压力为300bar，二氧化碳流体流量4000kg/h，超临界二氧化碳萃取的周期为3小时。 

本发明的有益效果是：降低了原料沙棘籽在破壳过程中的温度，保证了沙棘籽油的品质；破壳后的原料沙棘籽蓬松、自然堆积体增加，使沙棘籽在沙棘籽超临界二氧化碳萃取过程中充分与萃取介质接触，提高了萃取获得率，缩短了萃取周期，可获得显著的经济效益。 

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。 

附图说明

图1是本发明齿辊式磨粉机的破碎辊结构图； 

图2是图1的B向放大图；

图3是本发明破壳前的沙棘籽形状示意图；

图4是本发明破壳后的沙棘籽形状示意图。

具体实施方式

一种沙棘籽超临界二氧化碳萃取方法，用于从沙棘籽中提取沙棘籽油；包括原料沙棘籽烘干、原料沙棘籽除杂、原料沙棘籽破壳、沙棘籽油萃取，所述沙棘籽的外形尺寸为1.6mm～2.8mm，所述外形尺寸是指沙棘籽可漏过的筛孔尺寸；所述方法包括如下步骤： 

步骤1，对沙原料棘籽烘干，使原料沙棘籽的含水量的重量百分比不高于12%；

步骤2，对由步骤1得到的烘干后的原料沙棘籽采用筛孔尺寸为3mm的筛网去除外形尺寸大于3mm的杂质、采用筛孔尺寸为1.5mm的筛网去除外形尺寸小于1.5mm的杂质；