[发明专利]一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法有效
申请号: | 201410057747.0 | 申请日: | 2014-02-20 |
公开(公告)号: | CN103880310A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 周宇飞 | 申请(专利权)人: | 辽宁石化职业技术学院 |
主分类号: | C04B7/26 | 分类号: | C04B7/26;C04B7/21 |
代理公司: | 锦州辽西专利事务所 21225 | 代理人: | 李辉 |
地址: | 121001 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿渣 硅酸盐水泥 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法。
背景技术
现有水泥的生产工艺都是先生产水泥熟料,即将原燃料:石灰石、铁粉、粘土、煤矸石、页岩、石膏、萤石和煤等按要求配比进行粉磨,达到一定细度后,经过煅烧生产出半成品——水泥熟料,然后掺加不同种类混合材及石膏,进行第二次粉磨,使其达到一定细度,便成为成品——水泥。该法生产水泥的弊病是必须有熟料生产这一环节,而熟料煅烧过程中消耗大量能源,同时对环境造成严重的污染,且生产工序复杂,产品质量波动较大。另外,有许多地区不存在生产熟料条件,如有燃料但无石灰石,有石灰石却又无燃料。有的地区有大量混合材,如铁厂、铁合金厂、钢铁厂排放的废渣堆积如山,不能利用。又有的山区储存大量沸石岩类、火山灰岩类,但缺少熟料生产条件而不能生产水泥。北方地区冬天供暖使用大量的燃煤,产生大量的炉渣灰,除少部分作些保温和烧砖外,大量排放在大自然中,不但污染环境,也占用土地资源,是一个很大的浪费。而这些地区需要的水泥又得从很远地方运来,价格很高,既增加了建筑成本,又造成能源和资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单,不需要水泥熟料,在保证水泥强度和安定性的前提下,充分利用炉渣、矿渣等工业废渣资源,降低生产成本,减少工业废渣对环境污染的矿渣硅酸盐水泥及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种矿渣硅酸盐水泥,按重量百分比由以下原料组成:
炉渣、煤矸石、沸腾炉渣、液态渣、火山灰、窑灰、碎砖瓦中的至少一种 12%~30%;
矿渣、钢渣或硅锰渣 10%~42%;
石灰石 0~12%;
石膏 2%~8%;
沸石 0~10%;
沸腾炉渣 0~17%;
粉煤灰 0~10%;
硅酸盐系列水泥 10%~50%。
所述的矿渣硅酸盐水泥,按重量百分比由以下原料组成:
炉渣、煤矸石、沸腾炉渣、液态渣、火山灰、窑灰、碎砖瓦中的至少一种 15%~30%;
矿渣、钢渣或硅锰渣 30%~42%;
石灰石 7%~12%;
石膏 2%~8%;
沸石 5%~10%;
沸腾炉渣 0~17%;
粉煤灰 7%~10%;
硅酸盐系列水泥 10%~30%。
所述硅酸盐系列水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥中的至少一种。
所述矿渣为粒化高炉矿渣;所述粉煤灰为Ⅲ级粉煤灰。
所述石膏为二水石膏、盐田石膏、磷石膏、无水石膏、烧石膏中的至少一种。
一种矿渣硅酸盐水泥的生产方法,其具体步骤如下:
将由重量百分比分别为12%~30%的炉渣、煤矸石、沸腾炉渣、液态渣、火山灰、窑灰、碎砖瓦中的至少一种、10%~42%的矿渣、钢渣或硅锰渣、0~12%的石灰石、2%~8%的石膏、0~10%的沸石、0~17%的沸腾炉渣、0~10%的粉煤灰送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,再与10%~50%的硅酸盐系列水泥混合,得到矿渣硅酸盐水泥。
所述矿渣硅酸盐水泥按重量百分比计:炉渣、煤矸石、沸腾炉渣、液态渣、火山灰、窑灰、碎砖瓦中的至少一种 15%~30%;矿渣、钢渣或硅锰渣 30%~42%;石灰石 7%~12%;石膏 2%~8%;沸石5%~10%;沸腾炉渣 0~17%;粉煤灰 7%~10%;硅酸盐系列水泥10%~30%。
所述硅酸盐系列水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥中的至少一种。
所述矿渣为粒化高炉矿渣;所述粉煤灰为Ⅲ级粉煤灰。
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