[发明专利]一种PU同步带生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及同步带技术领域，更具体的是涉及一种PU同步带生产工艺。

背景技术

PU同步带内芯一般有镀锌钢丝、镀铜钢丝、卡芙拉线芯、玻璃纤维线芯等，外附PU胶层。分为单面齿带和双面齿带两种类型。前者主要用于单轴传动，后者为多轴或反向传动。PU同步带采取带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。为了保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，PU同步带需要具有较高抗磨损能力和抗拉能力，传统的PU同步带通过设置卡芙拉线芯、玻璃纤维线芯等内芯使同步带的伸缩性能大幅度减小，从而使同步带高速传动中仍然保持良好的精准度，但是，由于PU胶的伸缩性能较好，将PU胶直接外附在内芯上，其产品若在温差较大的环境下长期使用，容易出现因热胀冷缩现象而造成的不同材料层之间的分离现象，为此，如何提供一种性能稳定的，适应能力强的PU同步带已成为人们值得探讨的课题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种生产效率高，制作简单，生产的产品性能稳定的PU同步带生产工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种PU同步带生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a、将生产模具摆放到成型机上面均匀缠绕线芯；

b、将缠绕线芯后的生产模具加套硫化外套；

c、将PU原材料放入生产模具内；

d、生产模具在硫化机内经过高温硫化成型后固定形状；

e、硫化时间达到后,开启降温模式降低生产模具温度；

f、将同步带从模具内取出；

g、将同步带两边多余的废料切割、检测。

作为上述方案的进一步说明，在所述工艺步骤d中，其硫化温度为180-200℃,保持25-35min。

在所述工艺步骤e的降温过程,是采用机械水冷方式,将生产模具温度降到20-30℃,保持35-45min。

所述PU原材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶和色母。

所述PU原材料中含有的热塑性聚氨酯弹性体橡胶与色母的重量百分比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶90-98%，色母2-10%。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用先在生产模具上缠绕线芯，并加套硫化外套后，再填充PU原料入生产模具内，经过高温硫化、降温工序后，得到PU同步带产品，其力学性能好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的具体实施方案作进一步的详述。

本发明一种PU同步带，包括同步带主体和同步带主体底面与带轮的齿槽对应的齿条，齿条的主体上连续分布有多个带齿，多个带齿与齿条的主体为采用相同材料的一体成型结构。

所述PU同步带的生产工艺，它包括如下步骤：

a、将生产模具摆放到成型机上面均匀缠绕线芯；

b、将缠绕线芯后的生产模具加套硫化外套；

c、将PU原材料放入生产模具内；

d、生产模具在硫化机内经过高温硫化成型后固定形状,其硫化温度为185℃,保持30min；

e、硫化时间达到后,开启降温模式降低生产模具温度,采用机械水冷方式,将生产模具温度降到25℃,保持40min；

f、将同步带从模具内取出；

g、将同步带两边多余的废料切割、检测。

PU原材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶和色母,其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶与色母的重量百分比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶90-98%，色母2-10%，本实施例采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶97%，色母3%。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。