[发明专利]一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器及其冷却方法

说明书

本发明公开了一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器，包括一设置在无胎成型机组上方的冷却容器，所述无胎成型机组设置有一自粘胶涂胶罐，其特征在于所述冷却容器的上部设有一输入口，所述冷却容器的底部设有一输出口，所述输出口位于无胎成型机组的自粘胶涂胶罐上方，所述冷却容器内设有换热辊筒，所述冷却容器的外侧还设置有导热油盘管，所述导热油盘管与换热器连接。本发明的在线冷却器通过导热油盘管和换热辊筒对冷却容器内的反应粘自粘胶进行冷却，其优点在于结构简单，使用方便，降温效率高。

技术领域

本发明涉及自粘卷材加工设备，具体来说涉及一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器。

背景技术

在无胎成型机组加工反应粘强力薄膜无胎自粘卷材时需要使用反应粘自粘胶，但常规产生的反应粘自粘胶通常温度高达170℃，在现有技术中直接将产出的反应粘自粘胶供应给无胎成型机组，容易造成烫伤聚乙烯类表面膜及防粘膜的缺点，经试验发现，成型所需的自粘胶最佳加工温度为130℃以下，在此温度下，低压高密度聚乙烯（HDPE）类表面膜不易变形、防粘膜不会收缩或烫穿孔，造成生产故障、产生不良外观的自粘卷材。

反应粘自粘胶的配置过程如下：

把160度的90#沥青抽到带计量功能的加料釜中，加入改性剂SBS、SBR或橡胶粉，继续升温到180-200度，保温并搅拌1～2小时，通过胶体磨研磨1-2遍，使充分熔化分散，加入芳烃油、环烷油调节低温与胶料初粘性，再加入C5类石油树脂调节胶料持粘性，继续搅拌约30min，停止供热，加入滑石粉、轻钙、重钙或粉煤灰等填料，搅拌至均，这时的料温约在160-180度，检验低温柔度等指标，符合要求即可出料，否则继续升温补加相关组分。

由于主原料沥青、SBS、SBR的价格高，生产厂家普遍采用较多的废旧橡胶粉进行改性与填充，致使胶料较稠，然后通过升高温度来提高料的流动性。温度高于130度时，就超过了HDPE的熔点，胶料接触HDPE面膜、防粘膜时就会造成烫伤。

改性沥青自粘胶、反应粘自粘胶的降温一般在带搅拌的降温釜中进行，通过釜壁的夹套或外盘管、腔内内盘管，夹套或外盘管、腔内内盘管中通过水或导热油的循环来实现降温。这种方式有一个缺陷，就是冷却料附在釜壁上或内盘管上，放出的料是易流动的热料而不是冷料，并且因为附壁、附管而使后期降温效果更差，总之这种立式釜式降温效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器，该卧式在线冷却器的冷却效率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于无胎成型机组的卧式在线冷却器，包括一设置在无胎成型机组上方的冷却容器，所述无胎成型机组设置有一自粘胶涂胶罐，其特征在于所述冷却容器的上部设有一输入口，所述冷却容器的底部设有一输出口，所述输出口位于无胎成型机组的自粘胶涂胶罐上方，所述冷却容器内设有换热辊筒，所述冷却容器的外侧还设置有导热油盘管，所述导热油盘管与换热器连接。根据本发明的优选实施例，所述冷却容器中设有两块隔板，通过所述两块隔板将所述容器分成三个冷却空间，所述两块隔板处设置有气动阀。所述冷却容器的输入口和输出口均设置有控制阀。换热辊筒内设置有换热介质，所述换热辊筒内换热介质与换热器连通。换热辊筒上装有刮板，用于刮下粘在换热辊筒上的冷却料。

本发明的另一目的在于提供一种反应粘自粘胶进行冷却的冷却方法，冷却效率高。