[发明专利]一种高压两釜串酸法水解糠醛生产方法

说明书

技术领域

本发明属于化工行业糠醛生产领域，特别涉及一种高压两釜串酸法水解生产糠醛的工艺。

背景技术

糠醛又名呋喃甲醛，是一种重要的杂环类有机化合物，以糠醛为原料直接或间接衍生出的化工产品达1600多种，广泛应用于医药、农药、树脂、日化、铸造、纺织和石油等工业。

糠醛生产首先是粗糠醛的制备，然后是粗糠醛的提纯。我国主要是酸法水解生产粗糠醛。即用一定浓度的稀硫酸作为催化剂，把特定压力的饱和蒸汽加入水解釜中，完成植物纤维原料中的多缩戊糖的水解及脱水，从而生成糠醛。同时，利用流动的饱和蒸汽完成糠醛的提出。

目前，我国生产过程中大多数采用中压（0.5-0.8Mpa饱和蒸汽）3台水解釜串联水解生产工艺技术，大部分生产线在制备粗糠醛的水解周期中使用12台水解釜，分成3组，每组中摘除1台水解釜装入原料，其它3台水解釜串联使用，然后12台水解釜分成的3组并联使用，以实现粗醛的连续生产。

该工艺现在看来存在着许多缺点，生产效率低下，设备利用率不高，糠醛得率较低；并且操作工艺复杂，人工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种以高压饱和蒸汽为基础的两釜串酸法水解糠醛生产工艺，用于替代目前常用的，但是弊端很多的三釜串酸法水解糠醛生产工艺。

本发明的技术方案是这样的：

一种高压两釜串酸法水解糠醛生产方法，包括步骤如下：将植物纤维原料与质量百分比为5%-8%稀硫酸均匀混合后送入水解釜，通入1.3Mpa饱和蒸汽进行水解，水解过程中产生的糠醛随1.3Mpa饱和蒸汽提出；其中，该过程中采用两釜串酸法，即一组3台水解釜，其中2台依饱和蒸汽流向串联接入，另1台保持摘除状态，装入植物纤维原料，当2台水解釜水解完毕后，将水解两次的水解釜摘除，装入植物纤维原料，另外两台串联并连通饱和蒸汽进行水解和提出，以实现粗糠醛的稳定连续生产。

优选的，所述水解的反应条件为温度180-200℃。

优选的，所述水解釜的尺寸为高度9m，直径2.0m。

优选的，所述饱和蒸汽由蒸汽锅炉提供。

优选的，所述饱和蒸汽的压力是稳定的。这是为了保证水解釜内多缩戊糖的水解及脱水过程工艺条件稳定，反应速率稳定，保持水解釜内糠醛气体浓度稳定。

优选的，所述2台串联的水解釜中，饱和蒸汽由第一台水解釜的下部进入，用管道从上部引出（此时蒸汽中含有糠醛气体，称为醛汽）后进入第二台水解釜的下部，再由第二台水解釜的上部经管道经冷凝进入原液罐。

优选的，所述植物纤维原料为玉米芯。

本发明的有益效果是：

（1）提高30%的设备利用率。三釜串联生产方式需要12台水解釜才能组成一条稳定的糠醛生产线，而2釜串联只需要9台水解釜即可完成；

（2）提高约15%的糠醛得率。2釜串联有效降低了糠醛蒸汽在管路中的运行时间，从而缩短了糠醛树脂化的时间，提高了糠醛得率；

（3）简化了串汽程序降低了人工成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的工艺流程图。

图中：1-原材料，2-圆筛，3-粉碎机，4-提升机，5-串汽平台，6-水解釜，7-原液罐，8-冷凝器，9-初馏塔，10-冷凝器，11-分相器，12-精制车间，13-精醛储罐。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1描述根据本发明实施例的高压两釜串酸法水解糠醛生产方法。