[发明专利]钢丝网骨架管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管线，具体是一种钢塑复合管的钢丝网骨架管。

背景技术

中国专利CN200410008648及CN98119383分别提供了一种采用CJ/T123-2004标准的钢骨架塑料复合管以及该塑料复合管钢骨架的制造方法，所提供的钢骨架由平行于塑料复合管轴线的多根经线钢丝以及环绕在经线钢丝表面的若干根纬线钢丝相互焊接形成（经线钢丝和纬线钢丝的夹角为80至90度）。然而实践中发觉尚存在以下不足：

1）由于若干焊滚在四周外围同时将作为纬线的钢丝往内径方向输送至作为经线的钢丝上（然后进行焊接），需要的空间较大；并且钢丝的直径不能超过3.5mm，因而制成的塑料复合管仅靠塑料承受轴向拉力，直径受到限制（不能大于600mm），无法进一步满足市场需求。

2）纬线钢丝输送至经线钢丝上再进行焊接的方式，由于焊点数量多且焊点强度较小，不仅生产较为不便，而且管材无法承受较大的轴向负载，影响了整体的结构强度，使用寿命也受到影响。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种钢丝网骨架管，该钢丝网骨架管应具有较大的直径并具有较强的轴向以及径向负载承受能力；

本发明还提供一种钢丝网骨架管的生产方法，该方法应具有生产方便以及成本较低的特点。

本发明的技术方案是：

钢丝网骨架管，包括一空心圆柱，其特征在于：该空心圆柱为一平板状的钢丝网带通过螺旋状环绕弯曲而成，钢丝网带中相互合拢的两个外侧边缘通过焊接固定连接。

所述钢丝网带环绕弯曲的螺旋角为30度至85度。

所述钢丝网带由若干根相互平行排列且在钢丝网带长度方向上延伸的经线钢丝以及一往复折返弯曲成多个连续衔接的U形段且与前述经线钢丝焊接固定的纬线钢丝组成；所述U形段中的直线部分相互平行排列，所述U形段中的弯曲部分顶部与位于钢丝网带侧边的经线钢丝焊接固定。

所述直线部分与经线钢丝的夹角为30-150度。

所述纬线钢丝位于钢丝网骨架管的外圆周面上。

所述钢丝网带中的两个外侧边缘分别是位于钢丝网两侧的经线钢丝。

所述焊接为点焊或连续焊。

钢丝网骨架管的生产方法，包括以下步骤：

1）制作钢丝网带：纬线钢丝经过多次往复折返弯曲后形成多个连续衔接的U形段，然后将纬线钢丝放置在若干根相互平行排列的经线钢丝上且与经线钢丝焊接固定为一体；

2）制作钢丝网骨架管：将平板状的钢丝网带以一定角度送入卷圆机中卷弯成螺旋状，同时将螺旋状钢丝网带中相互合拢的两条外侧经线钢丝焊接固定在一起。

在将钢丝网带送入卷圆机中卷弯时，保持螺旋角为30度至85度。

所述两条外侧经线钢丝的焊接位置在卷圆机的上辊和左侧下辊之间。

所述焊接为点焊或连续焊。

本发明的有益效果是：

本发明的钢丝网带可采用直径20mm以上的钢丝制成，该钢丝网带弯曲成螺旋状并焊接成一体，从而提升了钢骨架塑料复合管的轴向和径向负载能力，保证了足够的结构强度，使得钢丝网骨架管的直径可达到2000mm甚至更大，满足了当前的市场需求。

本发明提供的生产方法可预制钢丝网带，使焊接时有足够的时间及电流熔透，确保钢丝之间连接牢固，可承受管道的轴向和径向拉力，负载状态下也不会散开。通过螺旋弯曲的方式将钢丝网带制成钢丝网骨架管，可直接利用现有设备制作，不仅生产较为方便，成本较低，而且成型的钢丝网骨架管不会变形，产品的圆度更好，进一步提升了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的平板状的钢丝网带的主视结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是图1中A部的放大结构示意图。

图5是图2中B部的放大结构示意图。

图6是另一实施例的结构示意图。

图7是再一个实施例的结构示意图。

图8是本发明中的钢丝网骨架管卷制生产过程示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。