[发明专利]注射成型机

说明书

本发明提供一种能够改善合模力的平衡的注射成型机。本发明的注射成型机（10）具备安装有模具（15）的压板（13）和进行模厚调整的模厚调整部（40）。模厚调整部（40）具有相对于压板（13）在模开闭方向上隔开间隔连结的主体部（41）和支承该主体部（41）的支承部（42）。支承部（42）在模开闭方向上比主体部（41）长。

技术领域

本申请主张基于2013年4月23日申请的日本专利申请第2013-090490号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过向模具装置的型腔空间内填充熔融的树脂，并使其固化来制造成型品。模具装置由定模以及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间（例如参考专利文献1）。

专利文献1：日本特开2006－305945号公报

合模力的平衡存在改善的余地。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够改善合模力的平衡的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备：压板，其安装有模具；以及模厚调整部，其进行模厚调整，该模厚调整部具有：主体部，其相对于所述压板在模开闭方向上隔开间隔连结；以及支承部，其支承该主体部，该支承部在模开闭方向上比所述主体部长。

发明效果

根据本发明的一方式，提供一种能够改善合模力的平衡的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。

图2是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模完成时的状态的图。

图3是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的合模完成时的状态的图。

图4是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的模具更换时的状态的图。

图5是表示本发明的第2实施方式的模厚调整部以及可动压板的图。

图6是表示本发明的第3实施方式的模厚调整部以及可动压板的图。

图中：10-注射成型机，11-框架，12-固定压板，13-可动压板，14-定模，15-动模，16-模具装置，21-短连杆，22-长连杆，22a-第1连杆，22b-第2连杆，31-合模马达，40-模厚调整部。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但在各附图中，对于同一结构或相对应的结构标注同一符号或相对应的符号而省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向（各附图中右方向）设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向（各附图中左方向）设为后方来进行说明。

[第1实施方式]

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。图2是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模完成时的状态的图。图3是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的合模完成时的状态的图。图4是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的模具更换时的状态的图。

注射成型机10具备框架11、固定压板12、可动压板13、短连杆21、长连杆22、推杆23、合模马达31、模厚调整部40、第1连杆锁紧机构60以及压板锁紧机构70。

固定压板12固定于框架11。在固定压板12的与可动压板13的对置面安装有定模14。