[发明专利]一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯芯绒面料，尤其是一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，属于时装面料技术领域。

背景技术

目前，市场上灯芯绒面料一般以棉为主，也有棉与涤纶、氨纶、腈纶等纤维混混或交织而成。织物组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。市场上大部分为直条绒，尤其是全棉直条绒受到压力条件下绒毛极易倒伏，绒毛表面发生色光变化，服用效果大打折扣；同时绒毛由于割绒后组织结构特点，固结作用力损失较大，绒毛极易脱落，全棉灯芯绒应用受到局限。

因此，开发一种灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛紧密耐磨，质地厚实弹力饱满，手感柔软，保暖性好的斜条灯芯绒是目前热门研究的课题，也为时装面料的创新增添活力，有基于此，作出本发明。

发明内容

本发明第一目的是提供一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料，所述的面料由地纬、绒纬和一组经纱交织而成：地纬与经纱以屈曲波（正弦曲线所形成的波形）方式交织构成地布；绒纬与经纱交织形成毛圈，毛圈通过割绒割断形成斜条；经刷绒整理，形成耸立的斜条紧密型绒毛灯芯绒。

进一步的，作为优选：

所述的经纱原料为赛络紧密纺纱线，优选21S-45S的全棉赛络紧密纺。

所述的纬纱原料中，绒纬为环锭纺，优选全棉16S-21S的环锭纱；地纬为棉包氨纶纱，优选21SC+40DSP/氨纶包覆纱、21SC+70DSP/氨纶包覆纱、32SC+40DSP/氨纶包覆纱或32SC+70DSP/氨纶包覆纱。

所述的斜条中，棉纤维和氨纶的重量百分比为95-98%：2-5%。

本发明的第二目的是提供一种具有上述特征的灯芯绒面料的生产方法，包括如下步骤：织造—割绒—刷绒、一次立绒—烧毛—退浆—煮漂—染色—二次立绒—定型—成品，其中，

织造：选用长度25mm-35mm、线密度为2.0-1.56dtex、强力4.0-4.5cN的优质棉纤维，绒纬与地纬按2：1的喂入比例交织打纬，即经纬交织打纬时，喂入2根绒纬后再喂入1根地纬，如此循环，并控制穿综顺序，坯布幅宽84”，成品幅宽为57/58”；作为优选，经纱原料：21S-45S的全棉赛络紧密纺，纬纱原料中，绒纬：全棉16S-21S环锭纺，地纬：棉包氨纶包覆纱，作为优选，该棉包氨纶包覆纱可选用21SC+40DSP、21SC+70DSP、32SC+40DSP或32SC+70DSP的包覆纱。

织造过程的穿综顺序如下，其中，

地组织：

（123456789101112）×67654321（121110987654321）×5121110982/D

边组织分为左、右两部分：

左9876554433221112121111101099884/D(765432112111098)×22/D

右（765432112111098）×22/D37169876554433221112121111101099884/D

本发明坯布幅宽与成品幅宽相差较大，一方面，超宽幅坯布割绒时割刀操作空间较大，割绒效果要好；另一方面，通过纬向缩率的控制，经纱、地纬将绒纬紧紧的固结到一起，绒毛紧密集中到一起而绒毛耸立直挺，通过正反多次刷毛和整理达到绒毛保型性好的特点。

割绒：坯布织造完成后，经CM653割绒机进行割绒整理，车速优选为3.8-5.5m/min，滚刀转速为800r-1200r/min。

刷绒、一次立绒：在割绒完成后，将割断的纬纱用刷绒机将其刷起来并形成灯芯状，车速优选为18-23m/min，刷绒的目的是把纱捻成绒状绒内的长毛、乱毛、茸毛暴露出来，给烧毛工序创造条件；刷绒后，再进行一次立绒，立绒方向与刷绒方向相反，目的在于是为了使绒毛充分立起，然后在烧毛的高温作用下进行短暂定型，以便达到抗挤压倒伏的作用。平极刷子12块往返数为优选为180-220次/分、履带刷12-14条，转速280-310转/分，布的线速度选用14-15m/min。

烧毛、退浆、煮漂、染色为常规工艺，在这里不进行赘述。