[发明专利]含稀土铁素体合金无缝钢管及其制备方法

权利要求书

1.一种含稀土铁素体合金无缝钢管，其特征在于，其材料化学成分的质量百分含量包括：C0.14%～0.15%、Si0.21%～0.24%、Mn0.49%～0.51%、Mo0.519%～0.533%、P≤0.018%、S≤0.008%、Re0.002%～0.003%，其余为Fe，各成分质量分数共计为100%。

2.如权利要求1所述的含稀土铁素体合金无缝钢管，其特征在于，其材料化学成分的质量百分含量包括：C0.14%、Si0.21%、Mn0.51%、Mo0.533%、P0.014%、S0.008%和Re0.002%；或者，C0.14%、Si0.23%、Mn0.51%、Mo0.523%、P0.017%、S0.005%和Re0.003%；或者，C0.14%、Si0.23%、Mn0.51%、Mo0.519%、P0.011%、S0.006%和Re0.003%；或者，C0.14%、Si0.24%、Mn0.49%、Mo0.525%、P0.010%、S0.005%和Re0.002%；或者，C0.15%、Si0.22%、Mn0.50%、Mo0.521%、P0.018%、S0.006%和Re0.002%；或者，C0.14%、Si0.23%、Mn0.51%、Mo0.522%、P0.012%、S0.007%和Re0.003%。

3.一种含稀土铁素体合金无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括：炼钢生产、钢的轧制和轧态钢热处理，制备得到的含稀土铁素体合金无缝钢管的材料化学成分的质量百分含量包括：C0.14%～0.15%、Si0.21%～0.24%、Mn0.49%～0.51%、Mo0.519%～0.533%、P≤0.018%、S≤0.008%、Re0.002%～0.003%，其余为Fe，各成分质量分数共计为100%。

4.如权利要求3所述的含稀土铁素体合金无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述炼钢生产包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气和圆坯连铸。

5.如权利要求4所述的含稀土铁素体合金无缝钢管的制备方法，其特征在于，

所述转炉冶炼采用脱硫铁水冶炼，每炉铁水为100吨，每炉铁水加入硅铁200kg、锰铁800kg、钼铁1000kg，所述转炉冶炼的终点的铁水的成分的质量百分含量包括：C≥0.06%，P≤0.015%，所述转炉冶炼采用单渣工艺冶炼，出钢前每炉铁水加入200kg白灰造渣，终渣碱度≥3.0；

所述LF精炼根据转炉冶炼的钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作，造渣剂采用CaO-CaF₂，每吨钢水加入8-10kg造渣剂，按以下质量百分含量调整钢水成分包括：C0.14%、Si0.23%、Mn0.5%、Mo0.52%、P≤0.018%、S≤0.008%，升温操作的目标温度为1529℃；

所述VD真空脱气的真空度≤0.1KPa，深真空时间≥10min，软吹Ar≥10分钟；

所述圆坯连铸的拉速为1.6m/min，过冷度ΔT≤30℃。

6.如权利要求3所述的含稀土铁素体合金无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述钢的轧制主要包括：圆坯加热、穿孔、轧管和张力减径。

7.如权利要求6所述的含稀土铁素体合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述圆坯加热的温度为1260～1280℃，所述穿孔的温度为1240～1260℃，所述轧管的温度为1180～1220℃，所述张力减径的温度为860～880℃。

8.如权利要求3所述的含稀土铁素体合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述轧态钢热处理采用回火，所述回火的温度为670±10℃，在670±10℃保温90～100分钟。

9.如权利要求3～8任一项所述的含稀土铁素体合金无缝钢管的制备方法，其特征在于，制备得到的所述含稀土铁素体合金无缝钢管的材料化学成分的质量百分含量包括：C0.14%、Si0.21%、Mn0.51%、Mo0.533%、P0.014%、S0.008%和Re0.002%；或者，C0.14%、Si0.23%、Mn0.51%、Mo0.523%、P0.017%、S0.005%和Re0.003%；或者，C0.14%、Si0.23%、Mn0.51%、Mo0.519%、P0.011%、S0.006%和Re0.003%；或者，C0.14%、Si0.24%、Mn0.49%、Mo0.525%、P0.010%、S0.005%和Re0.002%；或者，C0.15%、Si0.22%、Mn0.50%、Mo0.521%、P0.018%、S0.006%和Re0.002%；或者，C0.14%、Si0.23%、Mn0.51%、Mo0.522%、P0.012%、S0.007%和Re0.003%。