[发明专利]一种轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，更具体地讲，涉及连铸定径水口浇注工艺中的连铸中间包用摆槽及其制作方法。

背景技术

小方坯连铸一般采用定径水口浇注工艺，由于定径水口不能有效控制钢液注流，通常使用摆槽装置来控制结晶器内的钢液量。在连铸开浇起步时,一般采用摆槽多次引流的方式减少结晶器内的钢水流入量,以确保结晶器内铸坯的充分凝固,并与引锭头牢固结合。若在连铸过程中发生漏钢、溢钢等事故时，可将摆槽摆至钢流下方，让钢水经摆槽装置流至渣盆内，避免钢水浇到结晶器盖板导致设备损坏或操作人员的伤害。

传统的摆槽装置采用钢板焊接成槽状框架，再在其内腔浇注成一定厚度的浇注料或砌筑摆槽砖，在生产使用过程中摆槽装置通常使用一次或几次就被损坏，其损坏形式主要是内部耐火材料损坏而被迫下线。由于连铸摆槽是易损耗备件，很多企业都采用了不同的方法来降低材料消耗，如采用钢厂废弃耐火材料制作摆槽，虽然该方法能够较好地降低摆槽生产成本，但摆槽的消耗数量却未能有效降低，即每个摆槽的使用寿命仍很低；又如采用组合式摆槽，即通过更换损坏的部份装置来达到提高摆槽使用寿命的目的，但实际生产中的摆槽间隙地受到钢水的冲击，温度变化很大，摆槽的外壳变形较大，分段更换的摆槽连接处存在缝隙，因而存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于解决上述技术问题中的一个或多个。

本发明的目的在于提供一种既能节约材料成本、减轻摆槽重量，又能延长使用寿命的轻薄型连铸中间包用摆槽及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法，所述方法包括以下步骤：在半圆筒形外壳的一端设置用于密封所述一端的端面挡板；在所述半圆筒形外壳的底部打结第一层耐火材料，在靠近所述端面挡板处的耐火材料上铺设防裂金属网片后再打结第二层耐火材料；再从半圆筒形外壳的边缘部位开始涂抹耐火材料，直至形成具有由边缘部位向中心部位逐渐增大的渐变厚度的耐火材料内层；最后干燥得到成品。

根据本发明的轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法的一个实施例，所述耐火材料由铝质浇注料和镁砂混合而成，以重量百分比计，所述耐火材料中Al₂O₃的配比为25～45％、MgO的配比为55～75％。

根据本发明的轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法的一个实施例，所述干燥的步骤包括在常温下自然干燥24～48h后再在150～200℃的烘箱中烘烤24～36h。

根据本发明的轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法的一个实施例，所述第一层耐火材料的厚度为8～10mm。

本发明的另一方面提供了一种轻薄型连铸中间包用摆槽，所述摆槽由上述制作方法制得。

根据本发明的轻薄型连铸中间包用摆槽的一个实施例，所述摆槽包括半圆筒形外壳、端面挡板、耐火材料内层和防裂金属网片，所述端面挡板固定地设置在所述半圆筒形外壳的一端并封闭所述半圆筒形外壳的一端，所述耐火材料内层设置在所述半圆筒形外壳的整个内壁面上，所述耐火材料内层具有由边缘部位向中心部位逐渐增大的渐变厚度，所述防裂金属网片设置于所述耐火材料内层的中心部位并且靠近所述端面挡板。

根据本发明的轻薄型连铸中间包用摆槽的一个实施例，所述半圆筒形外壳的外径为250～325mm、壁厚为3～6mm、长度为2～2.5m。

根据本发明的轻薄型连铸中间包用摆槽的一个实施例，所述耐火材料内层的边缘部位厚度为1～3mm，所述耐火材料内层的中心部位厚度为16～20mm。

根据本发明的轻薄型连铸中间包用摆槽的一个实施例，所述防裂金属网片的长度为300～500mm。

本发明制作得的轻薄型连铸中间包用摆槽结构简单，使用材料消耗量低，既能有效节约材料成本、减轻摆槽重量，又能较好地延长使用寿命，取得了良好技术效果。

附图说明

图1是本发明示例性实施例的轻薄型连铸中间包用摆槽的主视结构示意图。

图2是本发明示例性实施例的轻薄型连铸中间包用摆槽的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-半圆筒形外壳、2-端面挡板、3-耐火材料内层、4-防裂金属网片。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本发明的轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法。

根据本实施例的轻薄型连铸中间包用摆槽的制作方法包括以下步骤：

首先，在半圆筒形外壳1的一端设置用于密封所述一端的端面挡板2，并保持另一端的敞口状态。